Výrobca lepenkových obalov ušetrí 20 % ročne na energii
Výrobca obalov z vlnitej lepenky sa snažil zlepšiť svoju energetickú efektívnosť a minimalizovať uhlíkovú stopu. Preto sa obrátil na spoločnosť Atlas Copco.
Výzva
V technickej miestnosti zákazníka sa nachádza päť konkurenčných kompresorov a jeden konkurenčný centrálny regulátor.
Riešenie
Tím spoločnosti Atlas Copco navštívil prevádzku a vykonal audit AIRScan celého systému stlačeného vzduchu. Na základe správy AIRScan bol vypracovaný návrh na optimalizáciu technickej miestnosti v niekoľkých oblastiach.
Tri z piatich konkurenčných jednotiek boli nahradené jednotkami od spoločnosti Atlas Copco. Dve zostávajúce konkurenčné jednotky boli ponechané ako záložné.
Všetky tri nové kompresory od spoločnosti Atlas Copco boli vybavené jednotkou na rekuperáciu energie, ktorá zachytáva teplo generované počas kompresie. Získané teplo sa ukladá v nádrži s objemom 6 m³ a používa sa v priemyselných procesoch, čím zákazník šetrí na nákladoch za kotly a fosílne palivá.
Konkurenčný centrálny regulátor bol nahradený centrálnym regulátorom Optimizer 4.0 s cieľom znížiť čas chodu zaťažených a nezaťažených kompresorov v odľahčení a celkovo optimalizovať technickú miestnosť.
- Na meranie skutočných úspor boli nainštalované tlakové snímače. Vďaka systému SMARTLINK môže zákazník presne monitorovať a sledovať úspory energie a CO2.
Výsledok
Snaha zákazníka o optimalizáciu viedla k 20 % úspore energie, čo zodpovedá 169 300 kWh ročne. To znamená ročné zníženie nákladov o 37 000 EUR. Okrem toho zákazník dosiahol redukciu CO2 o 71 ton ročne. Tieto úspory boli potvrdené kalibrovanými meracími zariadeniami zákazníka.
Navyše zákazník šetrí aj na nákladoch za kotly a fosílne palivá vďaka jednotkám na rekuperáciu energie.
