5 tipov, ako znížiť náklady na energiu zo stlačeného vzduchu, ak znižujete výrobu

Spotreba vzduchu v priemyselnom systéme stlačeného vzduchu zvyčajne kolíše. Využitie tejto skutočnosti na zníženie počtu prevádzkových hodín bez záťaže je prvým krokom k optimalizácii energetickej účinnosti. Regulátory kompresorov umožňujú jednoducho znížiť počet prevádzkových hodín bez záťaže. Ak máte niekoľko kompresorov, mali by byť nastavené tak, aby túto činnosť vykonávali automaticky. Ak však nie je k dispozícii centrálny regulátor, tlakové pásma kompresorov by sa mali nastaviť „kaskádovým“ spôsobom. Keď sa dosiahne cieľový tlak stlačeného vzduchu, vstavané regulátory zastavia stroje, ak nebudú potrebné. Väčšina zabudovaných regulátorov Elektronikon značky Atlas Copco má funkciu programovateľných časovačov spustenia/zastavenia. Naše predajné a servisné tímy sú k dispozícii, aby vám pomohli pri tomto procese.

Ak kompresory zostanú po pracovných hodinách spustené bez zaťaženia, stále spotrebujú až 25 % energie spotrebovanej pri plnom zaťažení. Ak sú navyše v systéme netesnosti, kompresory sa príležitostne môžu prepnúť do režimu zaťaženia, čo spotrebuje ešte viac energie.

Čím kratšia je doba výroby, tým viac môžete ušetriť vypnutím kompresorov namiesto toho, aby sa nechali bežať bez zaťaženia. Ak sa výroba zníži, ale nezastaví, môžete izolovať oblasti závodu, ktoré sa momentálne nevyužívajú. 

Zvyčajne platí, že u väčšiny kompresorov zníženie tlaku o 1 bar (14,5 psi) povedie k 7 % úspore elektrickej energie. Nastavenia tlaku kompresora by sa mali upravovať dovtedy, kým sa nedosiahne najnižší možný tlak a znížené tlakové pásmo tak, aby to nemalo vplyv na dané použitie. 

V prípade centralizovaných systémov s viacerými kompresormi je možné pomocou centrálneho regulátora nastaviť sieť tak, aby fungovala v úzkom tlakovom pásme, čím sa zabezpečí, že sieť stlačeného vzduchu bude presne vyhovovať vašim potrebám. Regulátor tiež umožňuje manuálne alebo automaticky vytvoriť dve rôzne tlakové pásma, aby sa optimalizovala spotreba energie v rôznych obdobiach, čím sa výrazne znížia náklady na energiu v období slabého využívania. 

Zníženie tlaku v systéme tiež znižuje vplyv únikov. Zníženie tlaku o 1 bar znižuje vplyv unikania vzduchu o 13%. 

Jednou z oblastí, ktorá ponúka výrobcom významnú príležitosť na úspory, je spätné získavanie odpadového tepla zo vzduchových kompresorov. Bez spätného získavania energie toto teplo uniká do atmosféry prostredníctvom chladiaceho systému a vyžarovania. Množstvo elektrickej energie, ktorá sa môže spätne získať, závisí od veľkosti kompresora a prevádzkových hodín. Typická hodnota spätného získavania je 70 až 94 %. Odhaduje sa, že 90% všetkých priemyselných vzduchových kompresorov používaných na trhu by sa mohlo vybaviť systémami na spätné získavanie tepla.

Spätné získavanie tepla zo stlačeného vzduchu znižuje potrebu nákupu energie, napríklad na ohrev teplej vody. Toto zníženie vedie k nižším prevádzkovým nákladom a emisiám CO2 a tiež k zníženiu uhlíkovej stopy.

Ako príklad obrovského nevyužitého potenciálu spätného získavania tepla môžeme uviesť skutočnosť, že technológia spätného získavania tepla kompresora by mohla ušetriť 1,99 % z celkovej priemyselnej spotreby elektrickej energie na našom trhu. Ak samotná táto štatistika nie je dostatočne presvedčivá, je to ekvivalent odstránenia emisií z 913 000 automobilov s naftovým/benzínovým motorom ročne alebo množstva spätne získanej energie, ktoré predstavuje ročnú spotrebu energie 1,544 milióna domácností. Ako vidíte, je to veľmi presvedčivý dôvod na to, aby ste sa vážne zamysleli nad možnosťou spätného získavania tepla zo stlačeného vzduchu!

*Výpočty sú založené na celkovej priemyselnej spotrebe elektrickej energie v Európe a priemernej 10 % priemyselnej spotrebe elektrickej energie kompresormi.

*Zo skrutkových kompresorov so vstrekovaním oleja je možné spätne získať približne 70 % energie a z vodou chladených bezolejových kompresorov je možné spätne získať až 94 % energie. 

Väčšina výrobných procesov vyžaduje rôzne úrovne potrieb v rôznych obdobiach, čo môže znamenať, že kompresor dlhodobo funguje mimo zaťaženia alebo v režime voľnobehu (neprodukuje žiadny stlačený vzduch). Výrazné úspory je možné dosiahnuť v prípade, ak sa kompresor s fixnou rýchlosťou dá nahradiť motorom s premenlivými otáčkami, pretože produkuje stlačený vzduch iba v prípade potreby. Tým sa tiež minimalizuje prevádzka kompresora mimo zaťaženia, ktorá prispieva k plytvaniu energiou. (Kompresor VSD ušetrí v priemere 35 % energie a zariadenie VSD+ môže ušetriť až 50 % v porovnaní so zariadením s fixnou rýchlosťou, a to aj pri plnom zaťažení).

Vzhľadom na to, že kompresor s fixnou rýchlosťou má fixné množstvo štartov motora za hodinu, kompresor určitú dobu funguje bez zaťaženia, čo obmedzuje počet štartov motora, aby sa zabezpečilo, že nedôjde k prehriatiu motora. Keďže zariadenie VSD kontrolovaným spôsobom zvyšuje a znižuje otáčky, môže sa zvýšiť maximálny počet štartov a zastavení za hodinu a pri štartovaní sa zároveň zabráni nadmernej spotrebe energie.

Najlepším spôsobom, ako zabezpečiť dostupnosť stlačeného vzduchu, je starať sa o zariadenie so stlačeným vzduchom. To znamená investovať do pravidelnej preventívnej údržby, ktorá udrží efektívnosť, ktorú ste získali zakúpením nového kompresora, alebo zvýši výkon staršieho zariadenia.

Bez ohľadu na to, či preferujete kúpu náhradných dielov a vykonávanie údržby v prevádzke, zaregistrujte sa do programu plánovanej údržby vo vopred stanovených intervaloch od výrobcu alebo schváleného distribútora, alebo si vyberte balík celkovej zodpovednosti, ktorý kryje poruchy a nenecháva žiadny priestor na prekvapenia. Dôležitým poznatkom je to, že starnutie zariadenia nemusí znamenať zníženie výkonu kompresora. Pravidelný servis zlepší dobu prevádzky zariadenia a jeho energetickú účinnosť: v opačnom prípade by mohlo dôjsť k väčšiemu počtu prestojov, zvýšenej spotrebe energie a prípadným poruchám.

Spoločnosť Atlas Copco má najväčší servisný tím pre kompresory na Slovensku  naši technici sú školení na servis a opravy kompresorov akejkoľvek značky.