Говоря о пайке печатных плат (PCB), важно учитывать необходимость снабжения N2. Это связано с тем, что при изготовлении печатной платы используется низкотемпературная волновая пайка, пайка расплавлением полуды и избирательная пайка, для которых нужен азот (N2). Дополнительные сведения об этих методах можно найти в соответствующей статье здесь.
Также стоит упомянуть производство печатных плат на предприятиях по производству электронной аппаратуры (EMS). Такие предприятия производят электронные компоненты, в том числе печатные платы для производителей оригинального оборудования (OEM). В свою очередь, потребители и B2B-клиенты взаимодействуют с OEM-компаниями при покупке готовой продукции.
Это различие важно, так как в этих двух случаях предъявляются разные требования к N2. Лучший способ обеспечить наличие N2 в нужном объеме – это производить газ на месте.
Минимизация выбросов при использовании собственного источника азота
Один из распространенных способов получать N2 – это покупать его. Но этот способ может оказаться дорогостоящим, сложным и неэкологичным. При выборе этого варианта появляются расходы на аренду баллонов для N2, транспортные расходы и, конечно же, стоимость самого N2 высокой частоты. Кроме того, транспортировка груза является причиной выбросов CO2.
Преимущества эффективного генератора в месте использования
Общие затраты энергии при использовании высокоэффективных генераторов азота могут оказаться ниже, чем при обращении к сторонним поставщикам. Причина состоит в том, что производство N2 самой высокой чистоты требует большого расхода энергии. При генерации N2 на месте степень чистоты можно выбрать в соответствии со стоящими задачами и избежать таким образом нерациональных затрат. Таким образом один кубический метр произведенного самостоятельно N2 оказывается дешевле полученного от поставщиков.
Такая экономия дает возможность быстро окупить инвестиционные затраты на систему производства газа на месте. Обычно такая система включает воздушный компрессор, генератор N2, оборудование для подготовки воздуха, а также резервуары для хранения воздуха и N2. На малых и средних предприятиях по производству печатных плат можно использовать маслозаполненный воздушный компрессор с правильным сочетанием качественных осушителей и фильтров. Это также может снизить инвестиционные затраты.
Учитывая вышесказанное, производство азота на месте в целом более выгодно. Вам больше не придется заботиться о логистике поставок и зависеть от ограничений внешних поставщиков. Первоначальные затраты на приобретение генератора азота быстро окупаются благодаря гораздо более низким затратам в расчете на кубометр газа. Кроме того, получение N2 окажется под вашим полным контролем.
Контроль качества
Повторим: если расход N2 при пайке возрастает, что происходит регулярно, собственное производство N2 гарантирует, что увеличение потребности в газе не станет причиной проблем. Это позволит сохранить деловую репутацию, особенно важную для поставщиков электронных компонентов. На этом высококонкурентном рынке компаниям необходимо сохранять доверие производителей оригинального оборудования.
Почему азот используется при сборке печатных плат
Для сборки печатных плат N2 подходит больше воздуха (кислорода). Это обусловлено его инертными свойствами, а также низкой окисляющей способностью. Окисление может отрицательно повлиять на качество припоя, что, в свою очередь, отрицательно влияет на соединение компонентов. Кроме того, при работе с электронными компонентами необходимо минимизировать тепловыделение.
В дополнение к вышеизложенному, при использовании N2 образуется меньше окалины, то есть окисленного олова. Возникновение таких отходов производства печатных плат следует избегать. N2 также улучшает растекание припоя благодаря своей способности сохранять припой текучим. Вы ведь не хотите, чтобы он высох.
N2 дает преимущества при всех типах пайки
Как упоминалось во введении, для пайки используются три метода. Выбор зависит от того, применяется ли в производстве метод монтажа в отверстия платы (THT) или же технология поверхностного монтажа (SMT). В случае THT используется волновая и избирательная пайка, а в случае SMT – пайка расплавлением полуды.
Все эти методы должны обеспечить максимально надежное соединение для обеспечения правильной фиксации компонентов с первого раза. Кроме того, следует упомянуть, что кислород может вызывать коррозию как припоя, так и жала паяльника. Именно поэтому производители оригинального оборудования предъявляют строгие требования к качеству N2.
Мы всегда готовы помочь
Мы надеемся, что эта статья поможет вам лучше понять, почему генерация N2 оптимальна для производства печатных плат. А при создании электронных компонентов для OEM-производителей она безальтернативна. Несоблюдение требований к качеству N2 может стать причиной брака.
Если вам нужна дополнительная информация по затронутым выше темам, мы с радостью вам поможем. Наша команда поможет вам определить подходящую систему производства азота для вашего предприятия и подобрать оптимальные решения.
Хотите узнать больше о производстве азота?
Узнайте больше о производстве азота из нашего электронного руководства:
