Применение при сборке печатных плат азота вместо кислорода дает множество преимуществ, включая низкую окисляющую способность и инертные свойства, а также минимальное выделение тепла и сниженное образование окалины. В этой статье мы объясняем причины, по которым нежелательно использование при пайке воздуха (и содержащегося в нем кислорода).
Вы узнаете, почему азот предпочтительнее воздуха при пайке расплавлением полуды, а также волновой и избирательной пайке, которые применяются в производстве печатных плат. Правильный выбор метода пайки зависит от того, применяется ли при сборке технология монтажа в отверстия платы или технология поверхностного монтажа. О различиях между технологиями рассказывается в этой статье.
Давайте посмотрим, как кислород вызывает коррозию при сборке печатной платы, и узнаем, почему вместо него используется азот. Мы также кратко обсудим преимущества производства азота на месте. Дополнительная информация приведена ниже.
Как избежать коррозии при сборке печатной платы
Изготовление печатных плат играет важную роль на рынке услуг по производству электронных компонентов, поэтому следовать передовым практикам в этой области особенно важно. Передовые практики подразумевают отказ от использования воздуха, так как он содержит кислород, способный вызывать окисление. Окисление приводит к образованию окалины.
Окалина – это загрязненный материал, образующийся в процессе пайки. Окалина может нарушить связь между компонентами на печатной плате. Кроме того, окалина может снижать надежность паяных соединений. Это одно из многих оснований избегать присутствия кислорода.
Также стоит упомянуть, что оксиды могут отрицательно влиять на целостность жала паяльника, что негативно сказывается на качестве продукции. Поскольку сектор услуг по производству электронных компонентов становится все более конкурентным, вы не можете допустить нанесения ущерба репутации вашего бизнеса.
Почему используется азот
Как уже говорилось выше, поставки печатных плат являются частью рынка услуг по производству электронных компонентов. Компании, которые оказывают услуги по производству электронных компонентов, снабжают ими производителей оригинального оборудования (OEM). Эти компании ожидают идеального соответствия компонентов своим требованиям, которое позволит им занять свое место в итоговом продукте. Например, производителями оригинального оборудования считаются бренды электромобилей.
Учитывая это, поставщики электронных компонентов стремятся обеспечить оптимальные условия для сборки. Азот помогает это сделать по следующим причинам.
- Улучшенное смачивание припоя при пайке расплавлением полуды и волновой пайке
- Снижение общего количества дефектов пайки при пайке расплавлением полуды и волновой пайке
- Снижение совокупной стоимости владения при пайке расплавлением полуды и волновой пайке
- Повышение надежности процесса
- Повышение производительности
Как вы уже заметили, мы говорим о пайке расплавлением полуды и волновой пайке. Эти два метода используются для поверхностного монтажа и монтажа в отверстия в печатной плате соответственно. Избирательная пайка похожа на волновую и также может применяться для монтажа в отверстия платы. Основные различия между волновой и избирательной пайкой и пайкой расплавлением полуды заключается в том, что последняя включает закалку припоя. При волновой и избирательной пайке плата проходит над припоем.
Поскольку эти процессы требуют оптимальных условий, для улучшения растекания припоя необходимо обеспечить его смачивание. Это снижает количество дефектов и повышает качество соединений. Кроме того, поскольку при использовании азота образуется меньше окалины, сокращается потребность в доработке, что приводит к снижению затрат. С применением высококачественного азота все можно сделать правильно с первого раза.
Высококачественные печатные платы и производство азота на месте
Лучший способ обеспечить себе бесперебойные поставки азота – это генерировать его на месте. Таким образом вы сможете создать для своего производства оптимальные условия, в частности, поддерживать необходимый расход и степень чистоты доступного газа.
Такое решение способствует снижению затрат, так как вам больше не придется заботиться о доставке баллонов грузовиками и переплачивать за более высокое качество газа, чем требует ваше производство.
Для оптимальной производительности можно рассмотреть генератор с технологией короткоцикловой адсорбции (КЦА).
Хотите узнать больше о производстве азота?
Узнайте больше о производстве азота из нашего электронного руководства:
Мы всегда готовы помочь
Нужна дополнительная помощь? Нажмите кнопку ниже, и один из наших специалистов свяжется с вами в ближайшее время.
