Cliente farmacêutico reduz o consumo de energia em 8%
Uma empresa farmacêutica global contactou a Atlas Copco para analisar os problemas de fornecimento de ar comprimido no seu processo de embalagem. Após uma avaliação técnica, a Atlas Copco conseguiu resolver os problemas e reduzir o consumo de energia do cliente em 8%.
O desafio
O cliente registou interrupções e problemas de qualidade no processo de embalagem dos seus produtos farmacêuticos devido a flutuações de pressão na rede de ar comprimido. Contactaram a Atlas Copco para analisar o problema e fornecer uma solução para uma pressão de saída estável e fiável.
A solução
4 compressores Z da Atlas Copco através da instalação de um controlador central Optimizer 4.0. Para tornar a máquina Z mais antiga compatível com o Optimizer 4.0, atualizámos o controlador do compressor.
Graças ao Optimizer 4.0, a pressão no processo de embalagem estabilizou e desceu 0,5 bar, conforme apresentado nos ecrãs do Optimizer abaixo.
Antes – Pressão de 7,66 bar
Depois – Pressão de 7,16 bar
O resultado
A pressão da rede de ar foi estabilizada e foi atingida uma redução de pressão de 0,5 bar imediatamente após a colocação em funcionamento do controlador central.
Conforme demonstrado pela monitorização do SMARTLINK, a SER (energia específica necessária) da instalação desceu de 539 J/l para 497 J/l, poupando 8% de eletricidade. Isto corresponde a uma redução de CO2 de 21,5 toneladas/ano.
As poupanças anuais de custos de energia chegam aos 7000 USD/ano. O controlador central também aumenta a vida útil da máquina e o tempo de atividade da produção
