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Produção ecológica

Aplicação de sistemas de recuperação de energia

O que outras empresas das indústrias de alimentos e bebidas, automóvel e tratamento de águas residuais fizeram ao se tornarem ecológicas

A SP Spa, uma empresa líder na produção de arroz, reduz significativamente as suas emissões de CO2. A SP Spa recupera e reutiliza até 80% do seu CO2 no ciclo de produção, poupando anualmente cerca de 500 000 EUR na compra de CO2.
Recuperação de CO2 para um futuro sustentável
A SP Spa, uma empresa líder na produção de arroz, reduz significativamente as suas emissões de CO2. A SP Spa recupera e reutiliza até 80% do seu CO2 no ciclo de produção, poupando anualmente cerca de 500 000 EUR na compra de CO2.
 
A SP Spa, uma empresa líder na produção de arroz, reduz significativamente as suas emissões de CO2. A SP Spa recupera e reutiliza até 80% do seu CO2 no ciclo de produção, poupando anualmente cerca de 500 000 EUR na compra de CO2.

A SP Spa recupera e reutiliza até 80% do seu CO2 no ciclo de produção, poupando anualmente cerca de 500 000 EUR na compra de CO2.

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A Chaudfontaine, nas Ardenas Belgas: um local onde a água natural de nascente é engarrafada. Além disso, um local onde a Atlas Copco poupa 26% ao cliente ao optar por uma solução de acionamento de velocidade variável e ainda mais quando se considera a unidade de recuperação de energia.
O VSD e o ER combinam com a abordagem sustentável de Chaudfontaine
A Chaudfontaine, nas Ardenas Belgas: um local onde a água natural de nascente é engarrafada. Além disso, um local onde a Atlas Copco poupa 26% ao cliente ao optar por uma solução de acionamento de velocidade variável e ainda mais quando se considera a unidade de recuperação de energia.
 
A Chaudfontaine, nas Ardenas Belgas: um local onde a água natural de nascente é engarrafada. Além disso, um local onde a Atlas Copco poupa 26% ao cliente ao optar por uma solução de acionamento de velocidade variável e ainda mais quando se considera a unidade de recuperação de energia.

A Chaudfontaine, nas Ardenas Belgas: um local onde a água natural de nascente é engarrafada. Além disso, um local onde a Atlas Copco poupa 26% ao cliente ao optar por uma solução de acionamento de velocidade variável e ainda mais quando considera a unidade de recuperação de energia.

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A Nestlé Gerber acompanha as necessidades de ar comprimido da fábrica, ao mesmo tempo que remove 3 em cada 5 compressores e o seu equipamento auxiliar e alcança poupanças de energia de até 45%.
Por que razão a Nestlé Gerber escolheu o nosso compressor ZR VSD⁺ para fabricar comida de bebé
A Nestlé Gerber acompanha as necessidades de ar comprimido da fábrica, ao mesmo tempo que remove 3 em cada 5 compressores e o seu equipamento auxiliar e alcança poupanças de energia de até 45%.
 
A Nestlé Gerber acompanha as necessidades de ar comprimido da fábrica, ao mesmo tempo que remove 3 em cada 5 compressores e o seu equipamento auxiliar e alcança poupanças de energia de até 45%.
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O mapeamento do consumo médio de energia de 25 fábricas automóveis em todo o mundo, deu uma grande diferença entre a primeira e a última da classe. Veja como pode lidar com a diferença.
Como reduzir os custos de energia na indústria automóvel?
O mapeamento do consumo médio de energia de 25 fábricas automóveis em todo o mundo, deu uma grande diferença entre a primeira e a última da classe. Veja como pode lidar com a diferença.
 
O mapeamento do consumo médio de energia de 25 fábricas automóveis em todo o mundo, deu uma grande diferença entre a primeira e a última da classe. Veja como pode lidar com a diferença.
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Como a Hyundai melhorou a eficiência energética na produção de ar comprimido, reduziu os custos de manutenção em 40 a 50%, atingiu 0 avarias e 100% de fiabilidade na produção de mais de 200 000 veículos por ano.
Hyundai otimiza eficiência energética na produção de ar comprimido
Como a Hyundai melhorou a eficiência energética na produção de ar comprimido, reduziu os custos de manutenção em 40 a 50%, atingiu 0 avarias e 100% de fiabilidade na produção de mais de 200 000 veículos por ano.
 
Como a Hyundai melhorou a eficiência energética na produção de ar comprimido, reduziu os custos de manutenção em 40 a 50%, atingiu 0 avarias e 100% de fiabilidade na produção de mais de 200 000 veículos por ano.

A forma como melhorámos a eficiência energética na produção de ar comprimido, reduzimos os custos de manutenção em 40 a 50%, atingimos 0 avarias e 100% de fiabilidade na produção de mais de 200 000 veículos por ano.

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Nas estações de tratamento de águas residuais, o sistema de blower para ventilação é responsável por 70% do consumo de energia. A Aquafin investigou como reduzir o consumo de energia dos blowers. Estabeleceram a sua própria referência ambiental e acabaram por obter a solução mais ecológica.
Como a Aquafin reduz o consumo de energia na sua estação de tratamento de águas residuais
Nas estações de tratamento de águas residuais, o sistema de blower para ventilação é responsável por 70% do consumo de energia. A Aquafin investigou como reduzir o consumo de energia dos blowers. Estabeleceram a sua própria referência ambiental e acabaram por obter a solução mais ecológica.
 
Nas estações de tratamento de águas residuais, o sistema de blower para ventilação é responsável por 70% do consumo de energia. A Aquafin investigou como reduzir o consumo de energia dos blowers. Estabeleceram a sua própria referência ambiental e acabaram por obter a solução mais ecológica.

Nas estações de tratamento de águas residuais, o sistema de blower para ventilação é responsável por 70% do consumo de energia. A Aquafin investigou como reduzir o consumo de energia dos blowers. Estabeleceram a sua própria referência ambiental e acabaram por obter a solução mais ecológica.

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