O nível de complexidade na fabricação industrial está aumentando, impulsionado, entre outras coisas, por ciclos de produção mais curtos e maiores variações de produtos. Mesmo assim, muitos processos na estação de montagem ainda são realizados manualmente, o que aumenta o risco de erros humanos. Então, o que fazer? Por que não capacitar seus operadores tornando as tarefas de suas estações à prova de erros para que eles possam fazer um trabalho melhor?
Há muita coisa acontecendo em uma estação do operador
Erros humanos e problemas de qualidade associados, causados pelo aumento da complexidade, são um grande desafio na estação de montagem do operador. Um desafio que geralmente é enfrentado por operadores altamente qualificados e experientes. Mas, apesar disso, erros acontecem e, com operadores experientes se tornando um recurso escasso, a lacuna de habilidades na fabricação está crescendo.
Mas há outras maneiras de assumir o controle da complexidade e transformá-la em uma vantagem competitiva.
O operador aprimorado
Aumento refere-se ao uso da tecnologia para capacitar e engajar os operadores. Implementar soluções digitais trabalhando ao lado dos operadores para melhorar o desempenho da fabricação de maneira mais segura, com menos erros, maior qualidade e rendimento, trocas mais rápidas e menos paradas
Assuma o controle das operações da estação de montagem, oriente seus operadores a fazerem a coisa certa na ordem certa e comprove seu desempenho à prova de erros. Que comece a capacitação!
Controle
Os sistemas de localização de ferramentas fáceis de usar pelo operador garantem que as ferramentas de montagem só funcionem se usadas na área correta da fábrica, para o processo certo e nas peças e produtos certos.
Orientação
Interfaces intuitivas, como sistemas de visão computacional e software à prova de erros, interagem com o operador durante o trabalho e fornecem orientação contínua. Isso reduz a responsabilidade do operador e o ajuda a executar as tarefas na ordem correta. Vantagens que facilitam a necessidade de treinamento extensivo e, por fim, reduzem os custos com retrabalho.
Garantia da qualidade
Muitos erros são muito difíceis de serem detectados pelos seres humanos, e os processos são muito complexos. Com software à prova de erros e soluções de monitoramento do sistema de gerenciamento, você reduz o número de retrabalhos e o custo para verificações de qualidade caras e contínuas.
O roteiro da Atlas Copco para uma fabricação mais inteligente
Smart Integrated Assembly é o nosso conceito para fabricantes industriais que procuram transformar e implementar Fábricas Inteligentes. Abrange nosso ecossistema de ferramentas, hardware, software e soluções de serviços, fornecendo valor competitivo incomparável em cada etapa dos ciclos de fabricação de produtos dos clientes. O resultado são processos de fabricação mais eficientes, flexíveis, adaptáveis e seguros que permitem reduzir o tempo de paralisação, melhor uso de materiais e energia e uma redução substancial de desperdício.
Estação Controlada - Nosso portfólio de produtos e soluções
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Vamos compartilhar nosso conhecimento e experiência e deixar o restante para sua imaginação.
Resumindo
“Estação Controlada” é a segunda das cinco etapas do conceito Smart Integrated Assembly, que começa com "Controle da Junta" e termina com "Estação Automatizada", "Linha Conectada” e “Fábrica Integrada”.
Uma oferta abrangente da Indústria 4.0 que começa com a primeira junta fixada e termina com uma fábrica inteligente totalmente integrada. Processos de fabricação reprojetados pela Atlas Copco. Fazendo certo desde a primeira vez.