Um grande fabricante de automóveis na América do Sul precisava de uma nova solução para melhorar a montagem do motor. Uma solução que abordaria as limitações de expansão e orientação do operador em seu atual sistema, Controlador lógico programável, PLC. A solução fornecida pela Atlas Copco não apenas resolveu esses problemas, como também possibilitou uma economia anual de mais de €1.000.000.
A montagem do motor é o processo de fabricação onde os módulos e componentes do motor previamente montados são instalados para criar uma unidade motriz acabada. Nesse processo, um fabricante automotivo enfrentava desafios relacionados à sua solução PLC. Um PLC é um dispositivo de computação programável usado para gerenciar processos eletromecânicos e, às vezes, é chamado de PC industrial.
Nesse caso específico, a solução PLC existente dos fabricantes de automóveis restringia a flexibilidade das operações e a eficiência do operador. Para expandir a solução à prova de erros PLC para outras linhas de montagem, grandes investimentos foram necessários. O PLC também não tinha controle de sequência e peças, bem como verificação de peças sujeitas a variantes de produtos, inibindo ainda mais a flexibilidade de produção. Por fim, não foi possível orientar efetivamente os operadores da estação no retrabalho. A conclusão foi, portanto, que a solução PLC existente era inflexível, ineficiente e causava altos custos de retrabalho e de treinamento do operador.
Uma equipe local da Atlas Copco foi contratada para avaliar o processo de produção existente e as necessidades de renovação. A solução sugerida foi assumir o controle da estação do operador e implementar uma plataforma de software inteligente e totalmente integrada. Uma plataforma que oferece as seguintes vantagens:
- Integração com MES, PLCs e dispositivos de medição existentes
- Relatórios avançados de montagem
- Configuração centralizada de todas as estações de montagem
- Processo completo à prova de erros
- Identificação do produto e rastreamento de todos os resultados relevantes
Os resultados
Os benefícios operacionais da solução implementada falam por si:
€471.000
Economia anual de custos de retrabalho
€65.000
Redução anual dos custos de treinamento para os operadores graças à redução de 90% no tempo de treinamento
€619.000
Economia anual de custos devido à redução da ineficiência medida como perda de tempo para o tempo de ciclo, identificação de problemas e introdução de novos produtos ou variantes, perda de tempo devido, por exemplo, à leitura de instruções impressas, falha na seleção de peças etc., desperdício de energia, ferramentas e aperto de componentes de aperto como porcas e parafusos
“Station Controlled” é a segunda das cinco etapas no conceito de montagem integrada inteligente da Atlas Copco. Uma oferta abrangente da Indústria 4.0 para fabricantes industriais que buscam transformar e implementar uma produção mais inteligente e eficiente em fábricas inteligentes. Inclui ferramentas de montagem conectadas inteligentes para fábricas e operações em campo, soluções de linha de montagem totalmente integradas desde o projeto até a produção, bem como um conjunto exclusivo de serviços orientados por dados.
Para saber mais sobre como a Atlas Copco pode ajudar no caminho para a fábrica inteligente, visite a nossa página Station Controlled – capacite seus operadores para fazerem um trabalho melhor. Ou entre em contato conosco hoje mesmo!