A pressão de ar comprimido certa para as fábricas de cimento
Os sistemas de ar comprimido são necessários para fábricas de cimento. Eles alimentam processos críticos, como transporte pneumático, manuseio de materiais, acionamento de equipamentos e fluidização de silos. Ao considerar essas aplicações, você deve usar a pressão de ar comprimido correta.
Esse princípio se aplica independentemente de você estar usando um compressor de ar ou um soprador. Além de selecionar a pressão correta, você desejará o melhor equipamento para sua instalação. Este artigo explora como tomar decisões informadas com relação a operações seguras e eficientes.
Compreensão dos requisitos para a fábrica de cimento
Ao planejar seu sistema de ar comprimido, é preciso considerar que os custos de energia representam até 80% do custo de propriedade e operação desses equipamentos. Vale a pena ter isso em mente ao combinar as aplicações com o fluxo e a pressão de ar corretos.
Aplicações
Conforme mencionado na introdução, as fábricas de cimento têm uma ampla gama de necessidades. Para escolher o equipamento certo, você precisará determinar se a aplicação requer pressão ou vácuo.
Volume de ar e pressão
Depois de decidir o tipo de máquina necessária, é importante calcular o volume de ar (vazão) e a pressão necessários para determinar o tamanho do seu equipamento de ar comprimido. Se o seu equipamento for muito grande, você poderá incorrer em custos operacionais desnecessários. Cada 1 bar a mais de pressão de trabalho equivale a 7% de consumo excessivo de energia.
Tipos de sopradores
A solução tradicional: sopradores de lóbulo (Roots)
Os sopradores de lóbulo, também conhecidos como sopradores tipo roots, existem desde meados do século XIX. Seu princípio de operação inclui a compressão isocórica. Com essas máquinas, o ar entra na câmara de compressão e o volume permanece constante à medida que rotores idênticos giram.
No entanto, há um problema. A compressão externa resulta em baixa eficiência e altos níveis de ruído. Essas limitações confinam a tecnologia de lóbulos a aplicações de baixa pressão.
O divisor de águas: sopradores de parafuso
O soprador de parafuso é uma alternativa moderna ao soprador tipo roots. Ele usa compressão isentrópica, que apresenta rotores macho e fêmea opostos em seu elemento de compressão. Com isso, os elementos de parafuso desse soprador mantêm uma relação de pressão fixa e integrada. Isso elimina as forças mecânicas que causam desequilíbrio. Portanto, um soprador de parafuso pode funcionar em altas velocidades de eixo, resultando em uma grande vazão com dimensões compactas.
Exemplo de economia de energia com um soprador de parafuso da Atlas Copco
Para a mesma pressão, nosso soprador de parafuso consome significativamente menos energia do que nosso soprador de lóbulo. Com isso, vamos considerar uma temperatura ambiente de 35 °C.
Soprador tipo roots: consome 61 kW com uma temperatura de saída de ar de 125 °C.
Soprador de parafuso: consome 43 kW com uma temperatura de saída de ar de 94 °C. Isso representa 30% menos energia.
Além disso, os sopradores de parafuso ajustam com precisão os caminhos internos do fluxo de ar. Isso minimiza as quedas de pressão e a turbulência para otimizar os fluxos de ar.
Considerações sobre a segurança da pressão do ar comprimido
Limites de pressão
Para obter a pressão certa, é importante prestar atenção às classificações de pressão máxima das peças do compressor. Você deve garantir que os tubos, mangueiras e conexões correspondam à classificação do compressor.
Inspeções regulares
Em todas as suas operações, é recomendável realizar verificações de segurança de rotina. Isso inclui mangueiras, conectores e vedações. Se eles não estiverem instalados corretamente, você poderá ter quedas de pressão e desperdício de energia. Os vazamentos no compressor geralmente são ignorados.
Verificações da válvula & medidor
A melhor maneira de avaliar esses problemas é verificar os medidores e as válvulas. Se você notar uma alteração na pressão, isso pode indicar um problema subjacente. Além disso, as válvulas podem estar danificadas, desgastadas ou obstruídas. Todos esses fatores representam problemas de desempenho e segurança.
Localização e ventilação
Os equipamentos de ar comprimido devem ser colocados em áreas limpas e secas. Além disso, você deve colocá-los na parte mais fria do edifício. É onde há a menor quantidade de luz solar. Como você pode imaginar, essas máquinas geram muito calor.
Treinamento e conscientização
Sua equipe deve ser treinada para o manuseio seguro. Instrua-os sobre os riscos e as medidas preventivas. Eles também devem saber o que observar em relação à manutenção de rotina.
Como evitar incidentes de segurança
Além da perda de energia, sopradores mal dimensionados podem resultar em rutura em uma linha de transporte pneumático, causada por obstrução. Esse é um risco potencial à segurança de seus funcionários.
Conclusão
A seleção dos compressores e sopradores certos não se refere apenas ao desempenho. Trata-se também de segurança, sustentabilidade e economia de custos. Ao compreender as necessidades da sua fábrica, avaliar as opções e priorizar as medidas de segurança, as fábricas de cimento podem otimizar as operações. É importante escolher o equipamento mais eficiente tanto para seus resultados quanto para o meio ambiente.
