Evitar avarias no compressor de ar em uma fábrica de cimento
Os sistemas de ar comprimido são essenciais para as operações de fábricas de cimento. Eles alimentam operações críticas, como manuseio de materiais, transporte pneumático e acionamento de equipamentos. Por isso, é importante evitar ao máximo avarias no compressor de ar.
As consequências do tempo de paralisação podem ser de longo alcance e resultar em perdas de receita. Isso se deve principalmente ao tempo de paralisação causado por quedas de produtividade. Neste artigo, exploraremos o impacto das falhas do sistema de ar comprimido nas fábricas de cimento. Você também aprenderá sobre manutenção preventiva e medidas de serviço para manter tudo funcionando sem problemas.
O efeito dominó: como as avarias afetam as operações de fábricas de cimento
Por ser a espinha dorsal de suas operações, você precisa de operações consistentes do compressor de ar. Um sistema defeituoso pode causar uma reação em cadeia para toda a sua empresa. Se o tempo de atividade do equipamento for inconsistente, isso pode prejudicar sua reputação.
Além disso, como os custos de eletricidade representam até 80% do custo de propriedade e operação de um compressor de ar, é importante evitar sobrecarregar o equipamento. Abaixo, você encontrará alguns exemplos de como as avarias podem afetar suas operações.
Atrasos na produção
Quando um compressor de ar falha, ele interrompe o fluxo de material, levando a atrasos na produção. Por exemplo, o mau funcionamento de um transportador pneumático pode interromper o transporte de clínquer. Isso afeta as operações de forno.
Problemas de qualidade
A pressão de ar inconsistente pode resultar na atuação irregular da válvula causando mistura inadequada de matérias-primas. Isso faz com que o controle de qualidade seja prejudicado. As propriedades do cimento são afetadas, resultando em um produto final inferior.
Consumo de energia
Um sistema com mau funcionamento pode funcionar de forma ineficiente e consumir mais energia do que o necessário. Como resultado, você terá contas de eletricidade mais altas devido ao excesso de trabalho do compressor.
Custos de manutenção
Sem a manutenção de rotina, você provavelmente precisará de reparos de emergência. Além disso, podem ocorrer avarias frequentes. Esses dois casos podem ser caros e afetar os custos gerais.
Riscos à segurança
Mangueiras com vazamento ou conexões defeituosas representam riscos à segurança. Você deve prestar atenção a válvulas fechadas ou bloqueadas. Os jatos de ar de alta pressão podem causar ferimentos nos trabalhadores.
Problemas e vazamentos de óleo
Se você estiver operando um compressor de parafuso rotativo ou compressor de pistão com injeção de óleo, é importante evitar problemas com o óleo. Esses problemas incluem vazamentos, bloqueios e viscosidade inadequada. Sem a quantidade certa de óleo para lubrificação e resfriamento, podem ocorrer danos. Os compressores de parafuso rotativo isentos de óleo não precisam dessa manutenção.
Vibrações e ruídos altos
É importante garantir que seu equipamento esteja devidamente ventilado. Os culpados comuns são juntas e válvulas do cabeçote danificadas e/ou acúmulo de sujeira.
Ventilação e calor elevado
Você deve saber como o sistema soa em condições normais. Se houver ruídos mais altos do que a média, isso pode indicar problemas subjacentes. Da mesma forma, se o compressor parecer desalinhado, isso pode ser prejudicial ao equipamento.
Exemplos reais
Com as maneiras acima mencionadas de como uma avaria pode afetar negativamente a operação, exploraremos dois exemplos da vida real que você pode encontrar. Isso inclui consequências de um desligamento do forno e vazamentos nos tubos. O último é especialmente importante, pois é normalmente ignorado.
Desligamento do forno
Quando uma fábrica de cimento apresenta uma falha no soprador que fornece ar de combustão para o forno, a produção sofre um impacto significativo.
Além do tempo necessário para consertar o soprador, é preciso considerar o tempo extra de aquecimento. Esse é o tempo necessário para compensar o calor perdido no forno enquanto o soprador não estava funcionando. Como regra geral, um terço do tempo de paralisação é necessário como tempo de aquecimento.
Além do tempo adicional perdido, há também o aumento dos custos de energia e as perdas de produção. É por isso que a maioria das fábricas de cimento opta por ter um soprador extra para o processo de combustão como redundância.
Perda de energia devido a vazamentos de ar
Vazamentos de ar não detectados nos tubos podem levar ao desperdício de energia. Isso ocorre porque faz com que o ar pressurizado escape, forçando o trem de força a compensar excessivamente.
Com inspeções regulares, você evitará esses problemas. Além de verificar os manômetros e ouvir se há escape de ar, é possível usar o teste do sabão. Para fazer isso, aplique sabão nos tubos e veja se há formação de bolhas. Isso mostrará as áreas de perda de ar.
Como evitar avarias desnecessárias no compressor de ar
Agora que já abordamos as consequências das avarias nos compressores de ar, é hora de entrar em como evitá-las. Isso se refere principalmente à manutenção de rotina e ao uso de ferramentas de monitoramento e controle. Com a tecnologia ao seu lado, você pode se concentrar em áreas mais amplas do seu negócio. Saiba mais abaixo.
- Manutenção programada: é importante inspecionar e fazer a manutenção de compressores, sopradores e componentes associados regularmente. Se você notar algum problema, resolva-o o mais rápido possível para evitar grandes interrupções. Por isso, é sempre melhor definir um calendário para verificações completas.
- Ferramentas de monitoramento e controle: é possível instalar ferramentas de monitoramento e controle para coletar dados e análises sobre o desempenho geral do sistema. O uso dessa tecnologia pode ajudar a identificar problemas em tempo real. Com isso, você deverá adicionar sensores de pressão e detectores de vazamento. Todas essas informações são importantes para otimizar o desempenho e a manutenção.
- Treinamento e conscientização: treine sua equipe sobre a operação do sistema, os protocolos de segurança e os procedimentos de emergência. Como eles provavelmente serão os primeiros a perceber qualquer anomalia, você precisará que eles sejam proativos na comunicação. É importante que eles solucionem os problemas quando são notados. Isso inclui alinhamento inadequado, quedas de pressão, calor, vazamentos de óleo e ruídos anormalmente altos.
- Sistemas de backup: se o seu orçamento permitir, você vai querer investir em compressores de ar ou sopradores de reserva para minimizar o tempo de paralisação durante falhas. Também é uma boa ideia manter um estoque de peças sobressalentes.
- Manutenção e peças originais: embora a manutenção e as peças de terceiros possam ser mais baratas do que as equivalentes originais, elas custarão mais no longo prazo. Isso ocorre porque funcionários devidamente treinados podem lidar com os problemas com precisão. Além disso, as peças originais são especialmente projetadas para o seu sistema, garantindo o melhor ajuste possível.
Conclusão
As avarias nos compressores de ar em fábricas de cimento são mais do que inconvenientes. Elas afetam a produtividade, a qualidade e a segurança. Ao priorizar medidas preventivas e investir em práticas de manutenção robustas, as fábricas de cimento podem minimizar as interrupções e garantir operações mais tranquilas. Lembre-se de que um sistema bem conservado é a espinha dorsal da produção eficiente de cimento.
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