Explicação da tecnologia do compressor centrífugo

Empresas que precisam de um grande suprimento de ar comprimido usam nossa tecnologia centrífuga testada e comprovada. No centro de cada máquina há um impulsor projetado individualmente. 

Isso mesmo: cada máquina é otimizada para sua faixa de potência. Cada variante de pressão tem seu próprio impulsor otimizado. Esses impulsores são construídos para durar, o que torna o compressor centrífugo uma unidade muito confiável.

Os compressores centrífugos atuam em diversas indústrias: automotiva, alimentícia, farmacêutica, têxtil, energia, energia renovável, tratamento de águas residuais, indústria química e petróleo e gás.

Dentro da categoria de compressores centrífugos, três configurações principais estão disponíveis:

• Um compressor multiestágio axial está funcionando a uma velocidade relativamente baixa, principalmente acionado diretamente por um motor de indução. Vários impulsores são alinhados axialmente, um após o outro, para aumentar gradualmente a pressão.
• Os compressores turbos com engrenagem são acionados por um motor de indução que gira a uma velocidade relativamente baixa. Os impulsores radiais estão a funcionando a uma velocidade elevada devido a uma transmissão da caixa de engrenagens. Rolamentos especiais são necessários para essas altas velocidades, são usados principalmente rolamentos hidrodinâmicos. Os impulsores simples ou múltiplos podem ser instalados dependendo da pressão e/ou fluxo necessários.
• Os compressores turbos de alta velocidade são turbos radiais sem a presença de engrenagens. O motor está diretamente acionando o impulsor. Isso significa que o motor precisa funcionar em altas velocidades, exigindo tecnologia de motor de ímã permanente. Para ser confiável nessas velocidades altas, os rolamentos magnéticos são usados para evitar qualquer contato ou desgaste.

Em aplicações industriais sensíveis, é necessário um fornecimento confiável de ar isento de óleo a pressões mais baixas, de 300 mbar (g) a 1,5 bar (g).
Os sopradores de ar centrífugos isentos de óleo precisam atender aos rigorosos padrões esperados em:

• Em aplicações industriais sensíveis, é necessário um fornecimento confiável de ar isento de óleo a pressões mais baixas, de 300 mbar (g) a 1,5 bar (g).
  Os sopradores de ar centrífugos isentos de óleo precisam atender aos rigorosos padrões esperados em:

  • Tratamento de águas residuais
  • Alimentos & bebidas
  • Químicas e petroquímicas 
  • Produtos têxteis

  • Em aplicações industriais sensíveis, é necessário um fornecimento confiável de ar isento de óleo a pressões mais baixas, de 300 mbar (g) a 1,5 bar (g).
    Os sopradores de ar centrífugos isentos de óleo precisam atender aos rigorosos padrões esperados em:

    • Tratamento de águas residuais
    • Alimentos & bebidas
    • Químicas e petroquímicas 
    • Produtos têxteis
    • Indústria geral

    • Em aplicações industriais sensíveis, é necessário um fornecimento confiável de ar isento de óleo a pressões mais baixas, de 300 mbar (g) a 1,5 bar (g).
      Os sopradores de ar centrífugos isentos de óleo precisam atender aos rigorosos padrões esperados em:

      • Tratamento de águas residuais
      • Alimentos & bebidas
      • Químicas e petroquímicas 
      • Produtos têxteis
      • Indústria geral
      • Setor de energia
      • Mineração

      Variedade de soluções de sopradores centrífugos

      Podemos fornecer mais de uma configuração para atender aos requisitos de sua aplicação. Não existem dois projetos iguais. Percebemos que o custo de investimento inicial ou o custo total de propriedade também pode ser um fator decisivo.
      Nossos sopradores centrífugos de múltiplos estágios estão fornecendo uma solução simples e confiável que requer um investimento inicial menor. Nossos sopradores centrífugos de alta velocidade, altamente eficientes, garantem o menor custo total de propriedade.

Para os núcleos de múltiplos estágios de gás de processo de até 205 bar. Ouvimos os requisitos específicos do cliente e fornecemos um núcleo personalizado que garante a solução mais eficiente em termos de energia.

Os exigentes requisitos de processo de

Para os núcleos de múltiplos estágios de gás de processo de até 205 bar. Ouvimos os requisitos específicos do cliente e fornecemos um núcleo personalizado que garante a solução mais eficiente em termos de energia.

Os exigentes requisitos de processo de GNL,

Para os núcleos de múltiplos estágios de gás de processo de até 205 bar. Ouvimos os requisitos específicos do cliente e fornecemos um núcleo personalizado que garante a solução mais eficiente em termos de energia.

Os exigentes requisitos de processo de GNL, Química/Petroquímica e de processamento de gás exigem compressores centrífugos robustos e confiáveis. Os compressores centrífugos, também conhecidos como turbocompressores, oferecem aos nossos clientes uma operação confiável e eficiente.

Podemos ajudá-lo a lidar com a pressão do seu processo de hidrocarboneto. Com compressores de eixo único e com integração das engrenagens que variam de um a oito estágios. Nossos GT, T, RT e companders são projetados de forma personalizada para atender perfeitamente às suas necessidades de processo. Embora nossos compressores AeroBlock, Polyblock e TurboBlock sejam compressores padronizados para uma entrega mais rápida. 

Em geral, quanto maior a máquina, maior a eficiência do compressor centrífugo. Isso é geralmente chamado de "efeito de escala".
As razões dependem de um melhor fluxo nas máquinas maiores, pois o fator de aspereza relativo é menor (um coeficiente de atrito menor) e
as dimensões relativas da folga são menores (efeito volumétrico).
 

Um compressor centrífugo geralmente tem uma eficiência em torno de 70-85%, dependendo das perdas mecânicas e da fricção de gás dentro do compressor, onde o valor irá variar dependendo do tamanho do compressor.

O núcleo do compressor centrífugo de estágios consiste em 3 elementos; 

Impulsor: o fluxo de ar entra no impulsor, onde as lâminas rotativas aumentam a energia cinética do ar

Difusor: o difusor manipula o fluxo de ar reduzindo gradualmente a velocidade do ar e convertendo a energia cinética em pressão. 

Espiral:  o difusor descarrega no coletor – em forma de casca caracol – também conhecido como espiral. No espiral, o fluxo de ar do difusor é coletado e distribuído para um tubo de saída.