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Os filtros de processo da Atlas Copco ajudam uma vinícola italiana

Elevação da produção de vinho com filtragem de processo avançada

No desafiante mundo da produção de vinho, manter elevados padrões de qualidade e ao mesmo tempo manter a eficiência é de grande importância. Entre as diversas etapas da produção, a filtragem de processo é uma etapa crucial para manter a pureza e o sabor do vinho.

 

Ao implementar as soluções de filtragem corretas, as vinícolas podem aumentar significativamente a eficiência de produção, reduzir o tempo de paralisação e diminuir os custos operacionais. Mas escolher a solução correta para suas necessidades também é desafiador. Os produtores de vinho muitas vezes ficam perdidos na variedade de produtos que são oferecidos e necessitam de orientação para selecionar a melhor solução para o seu negócio.

O problema

Uma vinícola na Itália enfrentou mudanças frequentes do filtro final antes da fase de engarrafamento, devido ao filtro não suportar um número suficientemente elevado de ciclos de esterilização e testes de integridade. Isso estava causando um alto tempo de paralisação, perda de produtividade e altos custos com consumíveis.

 

Eles começaram a procurar elementos alternativos com melhor molhabilidade e resistência à limpeza química, a fim de atender ao maior número de garrafas cheias antes da troca.

 

Além disso, eles queriam reduzir a pegada de resíduos de água de limpeza e a etapa de estabilização a frio era uma área que estava causando preocupação em sua fábrica e que poderia ser melhorada.

A solução

Com a experiência da Atlas Copco neste tipo de aplicação, nossa equipe técnica e de vendas especializada foi capaz de oferecer uma solução que atendesse a todas as necessidades do cliente.

 

O elemento polietersulfona plissado SME da Atlas Copco foi projetado especificamente para a etapa de filtragem final do vinho, oferecendo uma filtragem de vida útil mais longa, maior resistência à etapa de limpeza e uma molhabilidade aprimorada para um procedimento fácil de teste de integridade.

 

Além disso, trabalhando em estreita colaboração com o cliente, a etapa de limpeza foi revisada e otimizada, garantindo uma vida útil mais longa do filtro e reduzindo os custos de mão-de-obra e descarte de resíduos.

Os benefícios

  • Falha reduzida no teste de integridade devido à molhabilidade do elemento filtrante
  • Maior produtividade com menos tempo de paralisação para trocas de filtro e menos mão de obra
  • Melhor pegada ambiental com menos trocas de filtro e desperdícios
  • Colaboração com um parceiro de confiança com conhecimentos que levariam a processos melhorados, custos reduzidos e menor impacto ambiental.

Filtros de processo História de aplicação