Cliente do setor farmacêutico reduz o consumo de energia em 8%
Uma empresa farmacêutica global entrou em contato com a Atlas Copco para analisar os problemas de fornecimento de compressão em seu processo de embalagem. Após uma avaliação técnica, a Atlas Copco conseguiu corrigir os problemas e reduzir o consumo de energia do cliente em 8%.
O desafio
O cliente teve interrupções e problemas de qualidade no processo de embalagem de seus produtos farmacêuticos devido a flutuações de pressão em sua rede de ar comprimido. Eles entraram em contato com a Atlas Copco para analisar o problema e fornecer uma solução para uma pressão de saída estável e confiável.
A solução
4 compressores Z da Atlas Copco, instalando um controlador central Optimizer 4.0. Para tornar a máquina Z mais antiga compatível com o Optimizer 4.0, atualizamos o controlador do compressor.
Graças ao Optimizer 4.0, a pressão no processo de embalagem se estabilizou e caiu 0,5 bar, conforme mostrado nas telas do Optimizer abaixo.
Antes - pressão de 7,66 bar
Após - pressão de 7,16 bar
O resultado
A pressão da rede de ar foi estabilizada e uma redução de pressão de 0,5 bar foi obtida imediatamente após o comissionamento do controlador central.
Conforme demonstrado pelo monitoramento SMARTLINK, o SER (Specific Energy Requirement, ou Requisito Específico de Energia) da instalação caiu de 539 J/l para 497 J/l, economizando 8% de eletricidade. Isso corresponde a uma redução de CO2 de 21,5 toneladas/ano.
A economia anual de custos de energia é de US$ 7.000 por ano. O controlador central também aumenta a vida útil da máquina e o tempo de atividade da produção
