Fabricante de alimentos reduz custos recuperando o calor do compressor
Um fabricante internacional de alimentos entrou em contato para ajudá-lo a recuperar o calor gerado durante o processo de compressão. A Atlas Copco forneceu uma solução e transformou o calor em energia útil que pode ser usada no processo de produção, nesse caso, ela pode ser usada na sala de caldeiras do cliente.
O desafio
Sendo um líder do setor, o cliente estabeleceu metas para reduzir as emissões de carbono de acordo com suas metas SBTi. Em seu desafio de minimizar a pegada de carbono, reduzindo o consumo de combustível da caldeira, eles procuraram a Atlas Copco para obter assistência.
A solução
Incentivado pela economia da primeira unidade de recuperação de energia, o cliente adicionou gradualmente mais unidades de recuperação de energia para realizar plenamente o potencial de economia do local.No total, cinco unidades de recuperação de energia foram instaladas para os cinco compressores GA160.
A unidade de recuperação de energia mais recente, instalada em 2024, incluía um contador de energia, permitindo que o cliente monitorasse a economia de energia e as reduções de carbono.
O resultado
Juntamente com o contador de energia, o SMARTLINK monitora e rastreia com precisão a economia de energia e CO2 da unidade de recuperação de energia instalada mais recentemente. (veja a captura de tela)
Os dados dos seis meses iniciais, para uma unidade de recuperação de energia, indicam uma redução no consumo de energia de 208.000 kWh, o que corresponde a uma redução de 42 toneladas de emissões de CO2 e uma economia de custos de aproximadamente 15.260 USD (= 83.200 BRL). Isso significa que o período de retorno de investimento para a unidade de recuperação de energia é inferior a 6 meses.
O cliente tem cinco unidades de recuperação de energia, resultando em uma economia de combustível de caldeira de 2.080.000 kWh/ano, reduzindo suas emissões de CO2 em 420 toneladas por ano e tendo uma economia de custos estimada de 152.600 USD (= 832.000) BRL/ano.
