10 etapas para uma produção ecológica e mais eficiente

Redução de carbono para produção ecológica – tudo o que você precisa saber
10 etapas para produção de ar comprimido ecológica

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O relatório do AIRScan revela economias para o fabricante do cimento

Serviços Cimento Auditoria e otimização

Um importante produtor de cimento e concreto pronto queria reduzir suas emissões de carbono para poder atingir suas metas da Science Based Targets Initiative (Iniciativa de Metas Baseadas na Ciência) até 2030.

O desafio

A instalação consiste em dois sistemas de rede de ar separados, incluindo 31 compressores, 18 dos quais operam a plena carga.

O cliente teve dificuldades para gerenciar a eficiência energética dessa instalação complexa. Além disso, seu sistema de ventilação era inadequado para lidar com o calor gerado. Em busca de ajuda para resolver esses problemas, o cliente entrou em contato com a Atlas Copco.

A solução

Uma auditoria completa de ar comprimido foi realizada pela equipe da Atlas Copco para identificar oportunidades de otimização. Todos os resultados das medições e um plano de ação foram compilados em um AIRScan Relatório detalhado.

Com base no relatório, foi feita uma proposta para otimizar gradualmente a rede de ar comprimido com as seguintes atividades:

  • Reparo de vazamentos 
  • Atualização de sopradores e compressores
  • Instalação do controlador central Optimizer 4.0
  • Atualização de tubulações
A proposta tem um potencial de economia total de 2.690.000 kWh/ano.
Savings cement

A equipe de serviços públicos do cliente priorizou o reparo de vazamentos como um ganho rápido que não exigia investimento. Graças ao Relatório AIRScan, o cliente sabia que poderia obter uma economia de energia de 162.000 kWh/ano e uma redução de CO2 de 11.400 toneladas/ano somente com o reparo de vazamentos. 

Além disso, a ventilação foi melhorada pela adição de ventiladores de descarga de ar quente.

O resultado

O reparo do vazamento gerou uma economia de energia de 2.553 kWh/semana (120.300 kWh e USD 10.700 / ₹900.000 anualmente) e uma redução de CO2 de 21,5 toneladas/ano. Isso também proporcionou uma redução nas horas tributadas das máquinas. Essas economias foram confirmadas por meio de medidores de energia instalados e contadores para a operação do compressor.

 

A proposta para as outras atividades, como a atualização dos dutos, sopradores e compressores, e a instalação de um controlador central Optimizer 4.0, está sendo validada pelo cliente. 

Outras atualizações, além do reparo de vazamento, proporcionarão economias adicionais, permitindo que economizem até 2.690.000 kWh por ano.

A economia

21.5toneladas por ano

Redução de CO2

120300kWh

Economia de energia por ano

10700Dólares

Economia de custo/ano

Serviços Cimento Auditoria e otimização