Produtor de embalagens de papelão economiza 20% de energia ao ano

A sala de serviços do cliente consiste em cinco compressores do concorrente e um Controlador Central do concorrente.

A equipe da Atlas Copco entrou no local e realizou uma auditoria AIRScan de todo o sistema de ar comprimido. Com base no Relatório AIRScan, foi feita uma proposta para otimizar a sala de serviços em várias áreas.

• Três das cinco unidades do concorrente foram substituídas por unidades da Atlas Copco. As outras duas unidades do concorrente ficaram como backup.

  
  

• Os três novos compressores da Atlas Copco foram equipados com uma Unidade de Recuperação de Energia, que captura o calor que é gerado durante a compressão. O calor recuperado é armazenado em um tanque de 6 m³ e usado em processos industriais, permitindo que o cliente economize em caldeiras e combustíveis fósseis.

  
  

• O Controlador Central do concorrente foi substituído por um Controlador Central Optimizer 4.0 para reduzir as horas de operação sem carga dos compressores, carregados e descarregados, e otimizar toda a sala de serviços de um modo geral.



• Sensores de pressão foram instalados para medir a economia real. Graças ao SMARTLINK, o cliente consegue monitorar e rastrear com precisão, a economia de energia e CO₂. 

Os esforços de otimização do cliente resultaram em 20% de economia de energia, equivalente a 169.300 kWh por ano. Isso corresponde a uma redução nos custos anuais de 37.000 euros. Além disso, o cliente conseguiu uma redução de CO₂ de 71 toneladas por ano. Essas economias foram confirmadas pelos próprios dispositivos de medição calibrados do cliente.

Além disso, o cliente economiza mais em custos com caldeiras e combustíveis fósseis graças às Unidades de Recuperação de Energia.