Sistemas de recuperação de energia aplicados
O que outras empresas de Alimentos e Bebidas, Setor Automotivo e Tratamento de águas residuais fizeram quando se tornaram ecologicamente corretas
SP Spa, uma empresa líder na produção de arroz, reduz significativamente suas emissões de CO2.
A SP Spa recupera e reutiliza até 80% do CO2 no ciclo de produção, economizando cerca de 500 mil euros anualmente na compra de CO2.
Recuperação de Co2 para um futuro sustentável
SP Spa, uma empresa líder na produção de arroz, reduz significativamente suas emissões de CO2.
A SP Spa recupera e reutiliza até 80% do CO2 no ciclo de produção, economizando cerca de 500 mil euros anualmente na compra de CO2.
SP Spa, uma empresa líder na produção de arroz, reduz significativamente suas emissões de CO2.
A SP Spa recupera e reutiliza até 80% do CO2 no ciclo de produção, economizando cerca de 500 mil euros anualmente na compra de CO2.
A SP Spa recupera e reutiliza até 80% do seu CO2 no ciclo de produção, economizando cerca de 500.000 euros anualmente na compra de CO2.
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Chaudfontaine, nas Ardenas belgas: um lugar onde a água de nascente natural é engarrafada. Além disso, um lugar onde a Atlas Copco gera uma economia de 26% para seus clientes, escolhendo uma solução VSD e, ainda mais, ao considerar a unidade de recuperação de energia.
A tecnologia VSD e a ER são compatíveis com a abordagem sustentável de Chaudfontaine
Chaudfontaine, nas Ardenas belgas: um lugar onde a água de nascente natural é engarrafada. Além disso, um lugar onde a Atlas Copco gera uma economia de 26% para seus clientes, escolhendo uma solução VSD e, ainda mais, ao considerar a unidade de recuperação de energia.
Chaudfontaine, nas Ardenas belgas: um lugar onde a água de nascente natural é engarrafada. Além disso, um lugar onde a Atlas Copco gera uma economia de 26% para seus clientes, escolhendo uma solução VSD e, ainda mais, ao considerar a unidade de recuperação de energia.
Chaudfontaine, nas Ardenas belgas: um lugar onde a água de nascente natural é engarrafada. Além disso, um lugar onde a Atlas Copco gera uma economia de 26% para seus clientes, escolhendo uma solução VSD e, ainda mais, ao considerar a unidade de recuperação de energia.
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A Nestlé Gerber atende à demanda da fábrica por ar comprimido, removendo simultaneamente 3 de 5 compressores, seus equipamentos auxiliares e economizando até 45% de energia.
Por que a Nestlé Gerber escolheu nosso compressor ZR VSD⁺ para fazer comida para bebês
A Nestlé Gerber atende à demanda da fábrica por ar comprimido, removendo simultaneamente 3 de 5 compressores, seus equipamentos auxiliares e economizando até 45% de energia.
A Nestlé Gerber atende à demanda da fábrica por ar comprimido, removendo simultaneamente 3 de 5 compressores, seus equipamentos auxiliares e economizando até 45% de energia.
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O mapeamento do consumo médio de energia de 25 fábricas de automóveis em todo o mundo proporcionou uma grande diferença entre os primeiros e os últimos da classe. Veja como a diferença pode ser tratada.
Como diminuir os custos de energia na indústria automotiva?
O mapeamento do consumo médio de energia de 25 fábricas de automóveis em todo o mundo proporcionou uma grande diferença entre os primeiros e os últimos da classe. Veja como a diferença pode ser tratada.
O mapeamento do consumo médio de energia de 25 fábricas de automóveis em todo o mundo proporcionou uma grande diferença entre os primeiros e os últimos da classe. Veja como a diferença pode ser tratada.
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Como a Hyundai a eficiência energética na geração de ar comprimido, reduzimos de 40% a 50% os custos de manutenção, atingimos 0 falhas e atingimos 100% de confiabilidade para a produção de mais de 200 mil veículos por ano.
A Hyundai otimiza a eficiência energética na geração de ar comprimido
Como a Hyundai a eficiência energética na geração de ar comprimido, reduzimos de 40% a 50% os custos de manutenção, atingimos 0 falhas e atingimos 100% de confiabilidade para a produção de mais de 200 mil veículos por ano.
Como a Hyundai a eficiência energética na geração de ar comprimido, reduzimos de 40% a 50% os custos de manutenção, atingimos 0 falhas e atingimos 100% de confiabilidade para a produção de mais de 200 mil veículos por ano.
Como melhoramos a eficiência energética na geração de ar comprimido, reduzimos de 40% a 50% os custos de manutenção, atingimos 0 falhas e atingimos 100% de confiabilidade para a produção de mais de 200.000 veículos por ano.
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Em estações de tratamento de águas residuais biológicas, o sistema de soprador de aeração é responsável por até 70% do consumo de energia. A Aquafin investigou como reduzir o consumo de energia de sopradores. Eles estabeleceram sua própria referência ambiental e acabaram com a solução mais ecológica.
Como a Aquafin reduz o consumo de energia em sua estação de tratamento de águas residuais
Em estações de tratamento de águas residuais biológicas, o sistema de soprador de aeração é responsável por até 70% do consumo de energia. A Aquafin investigou como reduzir o consumo de energia de sopradores. Eles estabeleceram sua própria referência ambiental e acabaram com a solução mais ecológica.
Em estações de tratamento de águas residuais biológicas, o sistema de soprador de aeração é responsável por até 70% do consumo de energia. A Aquafin investigou como reduzir o consumo de energia de sopradores. Eles estabeleceram sua própria referência ambiental e acabaram com a solução mais ecológica.
Em estações de tratamento de águas residuais biológicas, o sistema de soprador de aeração é responsável por até 70% do consumo de energia. A Aquafin investigou como reduzir o consumo de energia de sopradores. Eles estabeleceram sua própria referência ambiental e acabaram com a solução mais ecológica.
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