Soprador industrial: por que a qualidade do ar é importante e como garanti-la?
O ar 100% isento de óleo e outras impurezas é essencial em aplicações de baixa pressão. Saiba como reduzir os riscos de contaminação da sua produção e do meio ambiente
O soprador industrial está presente em diversos processos de aeração, fermentação, transporte pneumático, tratamento de resíduos de mineração, entre outras aplicações que demandam ar de baixa pressão. Em todos os casos, garantir um ar puro e livre da contaminação de óleo é essencial.
No tratamento de efluentes
Em Estações de Tratamento de Efluentes, o soprador industrial atua no tanque de aeração, fornecendo o ar que as bactérias precisam para respirar e realizar a transformação de resíduos orgânicos em dióxido de carbono, gás nitrogênio e H2O.
Caso o ar utilizado esteja contaminado por óleo, a qualidade do efluente devolvido ao meio ambiente fica comprometida.
1 litro de óleo é suficiente para contaminar 20 mil litros de água.
Em transportes pneumáticos na indústria alimentícia
Na indústria alimentícia, os sopradores são usados para o transporte pneumático de materiais como farinha, açúcar, aveia, entre outros. Nesse caso, a importância da qualidade do ar se potencializa, já que não pode haver qualquer vazamento de óleo. Se isso acontecer, há risco de contaminação dos alimentos e perda de produção.
Em processos de fermentação industrial
Em alguns setores, como o de alimentos, bebidas e farmacêutico, esse processo é bastante delicado: muitos fatores devem ser considerados para garantir um ambiente perfeitamente adaptado às exigências de cada micro-organismo (as bactérias e leveduras).
A qualidade do ar fornecido pelo soprador industrial é a principal delas: qualquer alteração ambiental pode comprometer a eficiência do processo e a qualidade do produto final.
Transporte pneumático na indústria de cimento
A qualidade do ar é importante até no processo de fabricação do cimento: um pequeno vazamento de óleo pode aumentar a chance de quebra do soprador industrial, pois seu retentor tende a sofrer maior desgaste quando a pressão sobe.
Já nos sopradores tri-lobulares não há sensores de pressão e temperatura, reduzindo a confiabilidade da máquina.
E como assegurar que o soprador industrial forneça ar 100% puro?
Muitas indústrias não consideram essas recomendações para aplicações críticas e utilizam sopradores lubrificados, acreditando que apenas os filtros são suficientes para garantir a pureza do ar. Caso haja alguma falha no elemento separador que evita o vazamento de óleo na linha, os prejuízos podem ser imensos.
A presença de óleo no ar comprimido é o principal parâmetro de qualidade utilizado pela indústria.
Nesse sentido, a qualidade do ar nos processos de aeração e no uso de baixa pressão só pode ser garantida por sopradores industriais isentos de óleo que possuem selos e certificações como o ISO 8573-1, também conhecido como Classe Zero. Estabelecida em 1991, essa classificação internacional foi se tornando cada vez mais exigente com o passar dos anos.
A atual configuração Classe Zero representa o maior grau de pureza do ar comprimido.
A Atlas Copco possui uma extensa linha de sopradores industriais isentos de óleo que garantem máxima eficiência energética em aplicações de baixa pressão.
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