Custo de instalação do compressor de ar plug-and-play para cimento
Ao pesquisar o custo geral de instalação de um compressor de ar, vale a pena analisar os benefícios de uma configuração plug & play. Trata-se de uma solução comum oferecida por muitos fabricantes.
Ao escolher equipamentos para sua fábrica de cimento, concentre-se na eficiência energética, na facilidade de manutenção e na tecnologia integrada. Esses são os principais fatores de custo a serem considerados.
Todos os componentes em uma única máquina
Anteriormente, compressores e componentes relacionados eram adquiridos separadamente.
Isso inclui um motor elétrico, motores de partida, resfriador posterior e filtro de admissão.
Dessa maneira, era essencial discutir os requisitos e a interface de controle com cada fornecedor. Isso garantia que todas as peças fossem montadas corretamente para um compressor funcionando adequadamente.
Agora, grande parte dos fabricantes oferece configurações de compressor plug & play.
Os engenheiros criam essas máquinas modernas em uma estrutura de base onde são montados todos os componentes. Como padrão, o fabricante fornece a tubulação interna e o cabeamento entre os vários componentes, garantindo máxima compatibilidade.
Além disso, é possível optar por um secador por refrigeração ou adsorção integrado. É possível também adicionar um trocador de calor para permitir um sistema de recuperação de calor. Depois de adicionar todos os componentes, cobrimos todo o compressor com uma tampa acústica, reduzindo o nível de ruído e evitando poluição sonora.
Esse arranjo plug & play tem tornado a instalação de um compressor muito mais fácil. Ele contribui também para um menor custo de instalação do compressor de ar. Com isso, assegura-se que todas as peças funcionem de forma confiável e mais eficiente. Você encontrará equipamentos completos disponíveis para atender às necessidades únicas das fábricas de cimento.
Um projeto confiável e fácil de manter ajuda nos custos
Os compressores modernos são desenvolvidos para operações energeticamente eficientes, maior confiabilidade e facilidade de manutenção. Todos os componentes são agrupados com sensibilidade e organizados para facilitar o acesso. Isso reduz as intervenções de serviço, reduzindo o tempo de inatividade.
Um exemplo é a nova série GA 90+-160 (VSD+) de compressores de parafuso rotativo com injeção de óleo. Essas máquinas apresentam elementos de parafuso recentemente desenvolvidos e de alto desempenho com tecnologia de injeção inteligente. Os engenheiros as constroem com motores arrefecidos a óleo altamente eficientes e caixas de engrenagens que não precisam de manutenção.
Os modelos GA VSD+ possuem acionamento de velocidade variável (VSD) com um motor de ímã permanente interno (iPM). Esse motor atende ao padrão de eficiência IE5. Eles são resistentes à poeira em observância da classe de proteção industrial IP66 e resistentes a jatos fortes de água.
Nossos compressores funcionam com confiabilidade excepcional. Trabalham bem em ambientes industriais difíceis e empoeirados, o que inclui cimento, mineração, processamento de metais e centrais elétricas.
Ao avaliar os custos de instalação de um compressor de ar, é fundamental considerar o impacto da eficiência e da manutenção nas despesas operacionais em geral.
As máquinas VSD modernas podem custar mais em um primeiro momento do que os compressores de velocidade fixa. No entanto, eles normalmente se pagam ao longo do tempo. Isso é especialmente verdadeiro, pois a eletricidade representa até 80% do custo de propriedade de um compressor.
O projeto do componente tem influência na frequência de manutenções
Desenvolvemos os componentes de compressores modernos para que os serviços sejam realizados rapidamente, o que reduz os tempos de manutenção. Isso significa que os técnicos não precisam desmontar muitos compressores durante a manutenção. As peças de reposição podem ser trocadas em questão de minutos.
Por exemplo, o design modular dos compressores da Atlas Copco facilita o acesso a todos os componentes quando necessário.
Isso reduz pela metade o tempo de manutenção em comparação com os projetos anteriores.
A Atlas Copco fornece aos clientes uma garantia completa de 5 anos para todo o compressor. Essa "Garantia" ajuda a assegurar operações suaves, mesmo em condições difíceis.
Nesse caso, cuidaremos de toda a manutenção preventiva, revisão, reparos e possível tempo de inatividade.
Sistemas de controle avançados evitam tempos de inatividade
Você pode evitar tempos de inatividade usando um sistema de controle melhor. O novo Optimizer 4.0 é uma ótima opção.
O sistema de controle central regula todos os compressores em uma instalação. Com base na forma como vários compressores compõem uma instalação de compressores maior, isso ajuda a obter uma utilização eficiente e otimizada.
Você pode dividir os tempos de operação entre diferentes compressores, o que reduz o risco de falha e facilita o trabalho de manutenção.
Se um compressor parar, seja por defeito ou para manutenção, o sistema de controle ligará outra máquina. Ao fazer isso, evitam-se uma queda na pressão operacional e o tempo de inatividade da produção.
Projetar a instalação correta do compressor de ar
Além das informações abordadas, o dimensionamento adequado também é crucial para sua fábrica de cimento.
Investir em equipamentos superdimensionados ou subdimensionados pode resultar em desperdício de energia ou operações ineficientes.
Isso é particularmente relevante para instalações que dependem muito de sopradores de baixa pressão. Você precisa da combinação certa de equipamentos para atender às suas necessidades.