Você faz inspeções periódicas na sua rede de ar comprimido? Esse trabalho é fundamental para melhorar a eficiência energética e reduzir custos operacionais de maneira contínua, já que vazamentos na tubulação costumam ser responsáveis por grandes desperdícios.

Para se ter uma ideia: em média, cada 1 bar de aumento de pressão vai exigir mais 7% de potência do compressor, aumentando proporcionalmente a conta de energia elétrica. Um pequeno furo de 6,34 mm é suficiente para causar esse estrago.

Uma vez que o desperdício com energia equivale a até 70% dos custos de produção de ar comprimido, a auditoria periódica para detectar e corrigir esses problemas é essencial.

Mesmo que todos os equipamentos estejam com a manutenção em dia, é possível aprofundar a otimização em busca de melhores resultados. Para isso, a auditoria deve ser conduzida por um técnico capacitado e amparado por tecnologias que garantam análises precisas e confiáveis. 

Você pode contar com a Atlas Copco nesse trabalho. Entenda adiante como podemos ajudar e veja o exemplo de um cliente que conseguiu reduzir os custos do desperdício em 90%!

Basicamente, a auditoria visa identificar pontos de desperdício e possibilidade de melhoria quanto aos seguintes aspectos:

• análise do funcionamento dos compressores;
• perfil de pressão e vazão do ar;
• detecção dos focos de vazamento;
• eficiência do sistema;
• análise de qualidade do ar quanto ao ponto de orvalho e presença de óleo.

O AIRScan é uma tecnologia exclusiva da Atlas Copco que detecta as fontes de desperdício e direciona soluções eficazes para o sistema de ar comprimido, sempre em busca de maior eficiência energética. 

O relatório final do escaneamento da rede de ar comprimido fornece uma conclusão confiável para tomada de decisão sobre diversas questões técnicas e ainda apresenta uma avaliação de quanto será o retorno financeiro das correções. A expectativa é reduzir o desperdício e economizar de 25 a 30% na conta de energia.

Vale lembrar que os parâmetros utilizados na auditoria estão de acordo com normas internacionais em avaliação de eficiência energética.

A necessidade é sempre detectada pelos indícios que a rede apresenta ao longo do tempo, como:

• pressão insuficiente;
• queda ou aumento de pressão repentina;
• vazamentos perceptíveis;
• rede antiga, em estado de conservação questionável;
• rede construída com tecnologia ultrapassada;
• presença de água na tubulação;
• problemas na qualidade do produto pela sensibilidade à umidade;
• estado de alívio em funcionamento elevado (quando o compressor consome energia, mas não produz ar comprimido).

Em alguns casos, a auditoria da rede de ar comprimido pode provocar uma verdadeira revolução no sistema. A Atlas Copco conseguiu esse resultado com uma grande empresa do setor alimentício, cujos gestores desconfiavam da existência de muitos vazamentos em toda a instalação.

A primeira análise desse cliente foi realizada em 2014. Na época, o desperdício de energia anual era de aproximadamente 1 milhão de kWh, o que gerava um custo superior a 270 mil reais graças aos 399 pontos de vazamento.

A última medição, realizada em 2017, apontou apenas 101 pontos de vazamento, o que reduziu o desperdício de energia em quase 90%: a despesa caiu para apenas 25 mil reais. Com o controle da integridade da tubulação, a vazão de ar foi reduzida de 342,32 l/s para apenas 32,45 l/s.

Confira o resultado das medições anuais:

Economize energia e aumente o desempenho da sua operação monitorando e otimizando a sua instalação de ar comprimido. Conheça todas as soluções da Atlas Copco para a maximização da eficiência.

Está convencido de que a auditoria da rede de ar comprimido pode revolucionar a gestão dos seus custos operacionais? Então, entre em contato conosco e saiba como podemos ajudar você nesta tarefa!