Os problemas mais comuns da insuflação de garrafas PET

Isto é especialmente verdade pois as exigências dos compressores de ar PET são tão elevadas e dependem muito deles para fornecer ar de qualidade.

Vejamos alguns problemas de sopro de garrafas PET relacionados com equipamentos de ar comprimido e como eles podem ser ultrapassados. 

Manter o óleo fora do seu sistema de ar comprimido e garrafas PET é uma prioridade e uma forma importante para garantir que não existem defeitos de sopro de garrafas PET.

Se esse tipo de contaminação acontecer, pode ter que parar a sua produção até que o problema seja corrigido. E então ainda terá de limpar a contaminação. Tudo isso faz da contaminação do óleo um problema muito arriscado e caro. Minimizar a ameaça de contaminação por óleo ajudará a garantir que o seu equipamento dure mais tempo, protege os seus processos de produção e produtos finais.

Como pode fazer isso? Tudo começa com a utilização de um compressor isento de óleo em vez de um modelo injetado a óleo ou lubrificado a óleo. Isso elimina a fonte mais importante de contaminação de óleo desde o início. Escolha um compressor isento de óleo, certificado para produzir ar de classe 0 que não contenha vestígios de óleo.

Quaisquer interrupções no processo de produção, como as causadas por um compressor em sobreaquecimento, são caras. É por isso que tentar reduzir os custos investindo em equipamentos abaixo do ideal, irá voltar-se contra si. No final, acaba sempre por gastar mais.

Isto é ilustrado por um dos problemas mais comuns do compressor de ar PET: Sobreaquecimento.

O que precisa é de um compressor projetado para atender às rigorosas exigências de uma fábrica de engarrafamento PET. Escolha boosters de garrafa PET com compressão de 4 estágios . Irão permitir uma compressão mais gradual, com um aumento da taxa de compressão mais baixa, durante a carga baixa.

Em combinação com compressores de baixa pressão com acionamento de velocidade variável, o que significa que os sistemas podem lidar com uma menor necessidade de ar de forma confiável . os reforços do compressor de ar de 3 estágios, por outro lado, tendem a sobreaquecer, especialmente em um caudal mais baixo, à medida que a taxa de compressão aumenta demais para que os pistões interconetados sejam manuseados. Apenas a tecnologia de compressão de 4 estágios pode garantir operação 24/7 horas por dia, 7 dias por semana, sem problemas de desempenho e confiabilidade. 

É necessário um caudal constante de ar de qualidade para poder produzir garrafas PET em segundos. Como as exigências do sistema de ar comprimido são tão intensas, é crucial trabalhar apenas com componentes de qualidade. Isso começa com o próprio compressor, mas também inclui a tubagem. Primeiro, o seu compressor tem de ser dimensionado corretamente. Um compressor subdimensionado não fornecerá o caudal necessário.

Mas a engenharia dos compressores também desempenha um papel na prevenção de problemas de sopro de garrafas PET. Muitos compressores de pistão de 3 estágios apresentam perdas de caudal ao longo do tempo. Os sistemas PET de 4 estágios são projetados para garantir consistência e confiabilidade do caudal de ar comprimido.

Quanto à tubagem, pretende evitar perdas tanto quanto possível e ter um sistema que permita detectá-los imediatamente. Ainda melhor do que evitar perdas é eliminar a possibilidade de elas acontecerem. Ao manter o sistema de tubagem de alta pressão o mais pequena possível, pode reduzir automaticamente os problemas de caudal relacionados. Isto pode ser conseguido com uma combinação de um compressor de ar/booster de baixo ruído e baixa vibração com um booster instalado no ponto de utilização.

A vibração do compressor representa uma séria ameaça à produção de garrafas PET. Por exemplo, demasiada vibração pode levar a danos na tubagem e pagem da produção. Para evitar que isso aconteça, é importante garantir uma estabilização adequada. Selecione boosters, que têm uma estrutura especialmente desenvolvida com uma base de cimento, o que significa que eles não vibram. Não precisam ser aparafusados e não precisam de fundações pesadas. 

A sua fábrica só pode produzir um grande volume de garrafas PET se funcionar o máximo possível. No entanto, os compressores de ar de alta pressão de 3 estágios normalmente exigem períodos de arrefecimento, especialmente quando funcionam em 50% da carga. Se pretende continuar a correr contra o tempo, precisa investir em acionamento de velocidade variável de 4 estágios que pode funcionar continuamente sem precisar de pausas para arrefecer.

O ruído do compressor pode ser um problema sério em ambientes de produção. Se o compressor for demasiado barulhento, tem de ser instalado numa sala de máquinas, longe do ponto de utilização, para cumprir as normas de proteção auditiva. Isso, no entanto, aumenta ainda mais os custos de instalação e leva a uma queda de pressão que requer que os compressores usem muito mais energia. Além disso, irá precisar de arrefecer a sala do compressor de ar.

No entanto, ao investir em compressores e boosters silenciosos , por exemplo, aqueles com canópia de isolamento sonoro, uma estrutura que permite minimizar as vibrações, pode responder a esses desafios de uma só vez. 

O equipamento certo, o isolamento sonoro e a ventilação adequada são alguns dos pontos-chave para proteger a sala do compressor de ruído e calor excessivos, mas nem sempre é necessário.

Aqui está uma dica importante: Comprimir o ar gera muito calor. Em vez de apenas ventilá-lo (para garantir que a sala do compressor não fica muito quente), pode penser em como recuperá-lo para reduzir o seu consumo de energia e a sua pegada ambiental. Se feito corretamente, pode recuperar até 90% deste calor residual e fazer uso dele noutro lugar da fábrica.

A melhor opção é escolher uma instalação híbrida na qual o compressor de baixa ou média pressão é colocado na sala do compressor e um booster de alta pressão é instalado no ponto de uso.