Perguntas frequentes acerca de compressores de ar para PET

A maioria dos custos associados à compressão de ar não aparecem na etiqueta de preço do compressor PET ou do compressor de ar auxiliar. Na verdade, esse investimento inicial constitui apenas uma fração das despesas, razão pela qual o maior erro a evitar é simplesmente ter apenas em conta o custo inicial dos novos compressores PET.

Em vez disso, os operadores de fábricas de produção de garrafas PET devem sempre ter em mente algo chamado de custo total de propriedade. Este termo refere-se a todos os custos relacionados com o ar comprimido de alta pressão de que necessitam para manter a sua produção em funcionamento.

Especificamente, além do preço de compra do compressor PET, isso significa despesas com outros equipamentos (reservatórios, tubagens e sistemas de arrefecimento), bem como os custos de construção e instalação. Em seguida, há despesas operacionais, como a energia que o processo de compressão consome, despesas de manutenção e o custo dos planos de serviço. Finalmente, e isso é especialmente importante para a indústria de garrafas PET, também deve considerar a "redução de riscos". Essencialmente, referimo-nos à fiabilidade do sistema e a probabilidade de trazer custos adicionais inesperados.

Como observado acima, a etiqueta de preço do compressor e do booster de ar é uma das menores partes do custo total de propriedade. Irá gastar muito mais dinheiro em energia. Ao olhar para a energia, tenha em mente que esses custos de energia refletem o consumo de eletricidade de toda a instalação e não apenas a potência do motor ou a potência do eixo. Este último pode ser menor em 20%.

Além disso, investir mais em equipamentos de qualidade permitirá grandes poupanças noutros setores. Por exemplo, a Atlas Copco é o único fornecedor que disponibiliza um booster a ser instalado perto do ponto de uso. Isto elimina a necessidade de tubagem de alta pressão cara que percorre desde a sala do compressor ao seu equipamento de produção de garrafas PET. Além disso, pode não ter que adicionar isolamento acústico à sua sala de compressores se optar por uma unidade silenciosa.

Já que falamos na sala do compressor, talvez nem precise de um, dependendo do equipamento que compra e da maneira como projeta a sua instalação de produção, o que obviamente também oferece enormes potenciais de poupança.

Quando se trata da produção de garrafas PET, a redução de risco é de extrema importância. Se quiser fabricar milhares de garrafas por hora, numa operação contínua, não pode arriscar nenhuma paragem de produção. Isto significa que deve poder sempre contar com o seu equipamento para fornecer um desempenho superior e produto de topo. 

Como a compressão de ar consome tanta energia, o dimensionamento do equipamento de ar comprimido é muito importante. Se os compressores ou os boosters do compressor de ar forem demasiado grandes, desperdiçarão muita energia e dinheiro. Se forem muito pequenos, não atenderão às rigorosas exigências da produção de garrafas PET e ao desempenho da sua operação, e, por consequência, a satisfação do cliente é afetada.

Como estão em jogo muitas variáveis, determinar o consumo de ar e o dimensionamento do equipamento é uma habilidade real e, idealmente, gostaria de contar com os especialistas de ar comprimido como seu parceiro para ajudá-lo. Isto não se aplica apenas ao próprio compressor, mas também, por exemplo, ao dimensionamento do depósito do reservatório do compressor de ar. 

Se quiser fazer o trabalho sozinho, aqui estão alguns dos fatores que tem de ter em conta:Primeiro que tudo, precisa saber os seus requisitos de caudal e pressão.

Enquanto a pressão é a quantidade de força necessária para executar uma determinada quantidade de trabalho, o caudal refere-se à capacidade do compressor ou do booster de continuar a executar uma tarefa num determinado período de tempo.

Mas isto não é tudo. No setor de produção de garrafas PET, os próprios produtos também influenciam a pressão necessária , de modo que deve ser contabilizada. Geralmente, é necessária mais pressão quanto maior a expessura das paredes das garrafas, formato incomum ou maior dimensão.

Um especialista também analisa as condições ambientais das suas instalações, como a elevação acima do nível do mar, a temperatura ambiente e a humidade. Além disso, o sistema de arrefecimento, o tipo de compressor de PET e a estrutura elétrica também afetam a pressão necessária e, portanto, o tamanho do equipamento de ar comprimido que necessita.

Agora já sabe quais as informações que precisa para dimensionar o seu equipamento, mas como saber? Basicamente, para lhe dar uma ideia de quanto ar precisa, pode multiplicar o número de garrafas PET que produz com o volume de cada garrafa e, em seguida, com a pressão de insuflação das suas máquinas de moldagem.

No entanto, se quiser otimizar o seu consumo de energia, há maneiras de reduzir a sua necessidade de ar comprimido. Por exemplo, pode diminuir a pressão ou recuperar parte do ar para que ele possa ser utilizado moutras tarefas.

Ao tirar o máximo partido de todas as estratégias atualmente disponíveis e do equipamento certo, é possível reduzir o consumo de ar em cerca de metade, a partir deste cálculo. Isto resultará em poupanças de energia substanciais.

Ao usar um compressor alternativo, também precisará de um reservatório de ar. Isto porque esses compressores usam um tipo de compressão de baixa pulsação (um compressor de pistão comprime o ar a uma taxa de 500 vezes por minuto, enquanto um compressor de parafuso pode atingir 10 000 ou mais dessas "pulsações" por minuto).

As pulsações mais lentas de um compressor alternativo fornecem mais ar a cada pulsação, o que também significa que liberam uma força maior (é por isso que pode ver a tubagem de um compressor de pistão a vibrar, mas não a de um compressor de parafuso). Para contrariar esta força de pulsação, é instalado um reservatório recetor a jusante do compressor. Quanto maiores forem essas forças de pulsação, maior será o recetor.

Idealmente, deve instalá-lo perto da localização do compressor para eliminar estas forças de pulsação o mais rápido possível.

E, claro, também quer ter certeza de que dimensiona o tamanho do tanque do reservatório do compressor de ar corretamente.

O fator determinante quando se trata de dimensionamento da tubagem é a localização do seu Bosster compressor de ar. Se estiver instalado numa sala de compressores, tem de percorrer a distância até ao ponto de utilização. Se tem um booster de baixo ruído e baixa vibraçãom, este pode ser instalado perto do seu equipamento de moldagem, assim precisará de muito menos tubagem.

Tenha em mente que a eficiência é fundamental quando se trata de dimensionamento de tubos de alta pressão. A sua tubagem deve ser capaz de suportar altas pressões, o que significa que ela tem que ser feita de um material de alta qualidade. Na maioria dos casos, esse material é de aço inoxidável, o que torna esses tubos muito caros. Isto significa que um de seus objetivos em projetar um sistema de ar comprimido eficiente deve ser reduzir a quantidade de tubos de alta pressão que terá de instalar. 

Ao usar compressores alternativos, que vibram mais, precisa também de uma base especial. No entanto, se escolher o impulsionador de pistão da Atlas Copco com base de betão, terá menos um custo.

Outro problema é o ruído. Se o equipamento emitir muito ruído, então não pode instalá-lo perto do ponto de uso e pode até mesmo ter que adicionar isolamento acústico para garantir que os padrões de emissão de ruído são cumpridos.

Isso também significa que, dependendo do equipamento que usa, precisará de uma sala de compressor separada para as suas máquinas de alta pressão, que ocupam mais espaço e custam mais dinheiro. Pode evitá-lo ao usar equipamentos de baixa vibração e baixo ruído, por exemplo, boosters Atlas Copco com uma canópia isoladora. 

Com o equipamento tradicional, tem de escolher uma abordagem centralizada, o que significa que o seu compressor e/ou booster estão localizados numa sala das máquinas ou de compressores e o ar de alta pressão é transportado para o(s) ponto(s) de uso a partir daí.

No caso de instalações para produção de garrafas PET, isso não é ideal porque significa ter que instalar tubos dispendiosos de alta pressão. Além disso, também não é eficiente usar ar de alta pressão para aplicações que não o exigem.

Uma abordagem totalmente descentralizada, ou seja, uma com um compressor de alta pressão é instalada em todos os pontos de uso, geralmente não funciona. Os custos de investimento seriam demasiado elevados e a eficiência energética demasiado baixa. Além disso, o equipamento pode nem poder ser instalado no ponto de uso devido aos altos níveis de ruído e vibração.

A solução ideal é uma abordagem híbrida na qual um compressor de baixa (média) pressão é colocado na sala do compressor e envia ar para um booster perto do ponto de utilização. Este impulsionador converte-o então no ar de alta pressão que é necessário para a produção de garrafas PET.

No entanto, isso só funciona se o booster fôr suficientemente silencioso.

Outra forma de aumentar a eficiência do sistema é utilizar um compressor ou um booster com tecnologia de acionamento de velocidade variável (VSD). As unidades VSD ajustam a velocidade do motor à necessidade de ar , gerando poupanças de energia de até 20% em comparação com as unidades tradicionais de velocidade fixa. Com os preços de energia atuais, as suas poupanças aumentam rapidamente.

Finalmente, a compressão de alta pressão de 4 estágios é mais eficiente em termos energéticos do que uma unidade de 3 estágios. a compressão de 4 estágios permite uma compressão mais gradual com uma menor taxa de compressão , resultando numa compressão mais eficiente em termos energéticos. É física pura (e não há como vencer a física!). Em combinação com a nossa tecnologia VSD, líder de mercado, isto significa que a nossa solução de 4 estágios pode lidar com exigências de ar mais baixas da forma mais fiável e eficiente. 

Tem a opção de utilizar um sistema arrefecido a ar ou arrefecido a água. Este último é mais comum. Aqui, a quantidade de água de refrigeração é ditada pelo total de BTU/h ou HP, as condições no local e a percentagem de glicol que a água de refrigeração contém.

No entanto, também estão disponíveis soluções de compressores arrefecidos a ar de alta pressão. Portanto, se não tiver acesso à água de arrefecimento ou preferir o arrefecimento a ar, a Atlas Copco também dispõe de compressores PET de alta pressão arrefecidos a ar, plug-and-play .