Meest voorkomende problemen met het blazen van PET-flessen

Dit is vooral het geval omdat de vraag naar PET-luchtcompressoren zo hoog is en er zoveel van afhankelijk is dat deze compressoren perslucht van hoge kwaliteit leveren.

Laten we eens kijken naar enkele problemen met het blazen van PET-flessen met betrekking tot persluchtapparatuur en hoe deze kunnen worden opgelost. 

Het uit uw persluchtsysteem en PET-flessen houden van olie is een topprioriteit en een belangrijke manier om ervoor te zorgen dat er geen defecten in PET-flessen ontstaan.

Als dit soort verontreiniging optreedt, moet u mogelijk uw productie stopzetten totdat het probleem is opgelost. En dan moet u nog steeds de verontreiniging opruimen. Dit alles maakt olieverontreiniging een zeer riskant en kostbaar probleem. Het minimaliseren van de dreiging van olieverontreiniging draagt bij aan een langere levensduur van uw apparatuur, beschermt productieprocessen en beschermt uw eindproducten.

Hoe doet u dit? Het begint allemaal met het gebruik van een olievrije compressor in plaats van een oliegeïnjecteerde of oliegesmeerde compressor. Dat elimineert van meet af aan de belangrijkste bron van olieverontreiniging. Kies een olievrije compressor, gecertificeerd voor de productie van lucht van klasse 0 die geen sporen van olie bevat.

Alle onderbrekingen in het productieproces, zoals die veroorzaakt door een oververhitte compressor, zijn duur. Daarom zal het zich altijd tegen u keren als u de kosten probeert te verlagen door te investeren in niet-optimale apparatuur. Uiteindelijk betaalt u altijd meer.

Dit blijkt uit een van de meest voorkomende problemen met PET-luchtcompressoren: oververhitting.

Wat u nodig hebt, is een compressor die is ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van een PET-flesseninstallatie. Kies PET-flesboosters met 4-traps compressie. Dit zorgt voor een meer geleidelijke compressie met een lagere compressieverhouding bij lage belasting.

In combinatie met lagedrukcompressoren met een variabele toerentalaandrijving/frequentiegeregelde aandrijving, wat betekent dat systemen betrouwbaar kunnen omgaan met een lagere persluchtbehoefte. De 3-traps luchtcompressorboosters daarentegen hebben de neiging om oververhit te raken, vooral bij een lager debiet, omdat de compressieverhouding te veel toeneemt voor de onderling verbonden zuigers om te kunnen werken. Alleen de 4-traps compressietechnologie kan 24/7-bedrijf garanderen zonder prestatie- en betrouwbaarheidsproblemen. 

Er is een constante stroom van kwaliteitslucht nodig om PET-flessen in enkele seconden te kunnen produceren. Omdat de druk op het persluchtsysteem zo hoog is, is het van cruciaal belang om alleen met kwaliteitscomponenten te werken. Dat begint met de compressor zelf, maar omvat ook uw leidingen. Ten eerste moet uw compressor de juiste maat hebben. Een te kleine compressor levert niet het vereiste debiet.

Maar compressortechniek speelt ook een rol bij het voorkomen van problemen met het blazen van PET-flessen. Veel 3-traps zuigercompressoren ondervinden in de loop der tijd stromingsverliezen. 4-traps PET-systemen zijn ontworpen om een consistente en betrouwbare persluchtstroom te garanderen.

Wat leidingen betreft, wilt u lekken zoveel mogelijk voorkomen en een systeem hebben om deze onmiddellijk te detecteren. Zelfs beter dan het voorkomen van lekken is het elimineren van de mogelijkheid dat ze zich ontwikkelen. Door het hogedruk-leidingsysteem zo klein mogelijk te houden, kunt u de gerelateerde flowproblemen automatisch verminderen. Dit kan worden bereikt met een geluidsarme, trillingsarme luchtcompressor/booster-combinatie met een op het gebruikspunt geïnstalleerde booster.

Compressortrillingen vormen een ernstig gevaar voor de productie van PET-flessen. Overmatige trillingen kunnen bijvoorbeeld leiden tot het breken van leidingen en het stilvallen van de productie. Om dit te voorkomen, is het belangrijk om de juiste stabilisatie te bieden. Kies boosters met een speciaal ontwikkeld frame met een betonnen fundament, wat ervoor zorgt dat ze niet trillen. Ze hoeven niet te worden vastgebout en ze hebben geen zware funderingen nodig. 

Uw productie-installatie kan alleen een hoog volume PET-flessen produceren als de installatie zo veel mogelijk draait. 3-traps hogedrukluchtcompressoren vereisen echter gewoonlijk afkoelperiodes, vooral bij een belasting van 50%. Als u 24 uur per dag wilt blijven werken, moet u investeren in een 4-traps variabele toeren-/frequentieregeling die continu kan draaien zonder pauzes om af te koelen.

Lawaai van de compressor kan een ernstig probleem vormen in productieomgevingen. Als de compressor te luid is, moet deze in een compressor- of utiliteitsruimte worden geïnstalleerd, uit de buurt van het afnamepunt, om te voldoen aan de normen voor gehoorbescherming. Dat leidt echter tot nog hogere installatiekosten en een drukval waarbij compressoren veel meer energie verbruiken. Daarnaast moet u vervolgens uitzoeken hoe u de luchtcompressorruimte moet koelen.

Door echter te investeren in stille compressoren en boosters, bijvoorbeeld in compressoren met een geluiddempende omkasting, een frame- en cilinderopstelling om trillingen te minimaliseren, kunt u al deze uitdagingen tegelijkertijd aanpakken. 

De juiste apparatuur, de juiste isolatie en een goede ventilatie zijn enkele van de belangrijkste factoren om uw compressorruimte te beschermen tegen overmatig lawaai en hoge temperaturen, maar ze zijn niet altijd nodig.

Hier een belangrijke tip: het comprimeren van lucht genereert veel warmte. In plaats van deze gewoon af te voeren (om ervoor te zorgen dat de compressorruimte niet te heet wordt), moet u het terugwinnen ervan onderzoeken om uw energieverbruik en uw ecologische voetafdruk te verminderen. Als u dit goed doet, kunt u tot 90% van deze restwarmte terugwinnen en deze elders gebruiken.

Een geweldige optie is het kiezen van een hybride installatie waarin de lage- of middendrukcompressor in de compressorruimte wordt geplaatst en een hogedrukbooster wordt geïnstalleerd op het afnamepunt.