Veelgestelde vragen over PET-luchtcompressoren

De meeste kosten die gepaard gaan met het comprimeren van lucht staan niet op het prijskaartje van de PET-compressor of de boosterluchtcompressor. In feite is die initiële investering slechts een fractie van deze kosten. Daarom is het belangrijk om de initiële kosten van nieuwe PET-compressoren te vergelijken bij het nemen van een aankoopbeslissing.

In plaats daarvan moeten de operators in PET-flesseninstallaties altijd rekening houden met iets wat de totale eigendomskosten wordt genoemd. Deze term heeft betrekking op alle kosten met betrekking tot de hogedruk-perslucht die ze nodig hebben om hun productie draaiende te houden.

Naast de aanschafprijs van de PET-compressor betekent dit grote uitgaven voor andere apparatuur (tanks, leidingen en koelsystemen) en voor gebouw- en installatiekosten. Dan zijn er nog de bedrijfskosten, zoals de energie die het compressieproces verbruikt, onderhoudskosten en de kosten met betrekking tot serviceschema's. Ten slotte, en dit is vooral belangrijk voor de PET-flessenindustrie, moet u ook rekening houden met "risicoverlaging". In wezen verwijst dit naar de betrouwbaarheid van het systeem en of dit mogelijk onverwachte extra kosten met zich meebrengt als het systeem u in de steek laat.

Zoals hierboven vermeld, is het prijskaartje van de compressor en de boosterluchtcompressor een van de kleinere delen van de totale bedrijfskosten. U zult veel meer geld uitgeven aan energie. Houd er bij het kijken naar energie rekening mee dat deze energiekosten het elektriciteitsverbruik van de gehele installatie weerspiegelen en niet alleen het motorvermogen of asvermogen. De laatstgenoemde kan 20% lager zijn.

Bovendien kunt u elders grote besparingen realiseren door meer te investeren in kwaliteitsapparatuur. Atlas Copco is bijvoorbeeld de enige leverancier die een booster aanbiedt die in de buurt van het afnamepunt kan worden geïnstalleerd. Hierdoor zijn er geen dure hogedrukleidingen nodig die van de compressorruimte naar uw productieapparatuur voor PET-flessen lopen. Bovendien hoeft u mogelijk geen geluidsisolatie toe te voegen aan uw compressorruimte als u in een stille eenheid investeert.

Over de compressorruimte gesproken, U hebt misschien zelfs geen compressor nodig, afhankelijk van de apparatuur die u koopt en de manier waarop u uw productiefaciliteit ontwerpt, wat uiteraard ook enorme potentiële besparingen oplevert.

Bij de productie van PET-flessen is de risicobeperking van cruciaal belang. Als u duizenden flessen per uur continu wilt produceren, kunt u zich geen productieonderbrekingen veroorloven. Dat betekent dat u altijd op uw apparatuur moet kunnen rekenen om topprestaties en een topproduct te leveren. 

Omdat het comprimeren van lucht zoveel energie verbruikt, is het dimensioneren van de persluchtapparatuur van groot belang. Als de compressoren of de luchtcompressorboosters te groot zijn, verspillen ze veel energie en geld. Als ze te klein zijn, voldoen ze niet aan de strenge eisen ten aanzien van de productie van PET-flessen en de prestaties van uw bedrijf, waar vervolgens uw klanttevredenheid onder lijdt.

Aangezien het om veel verschillende variabelen gaat, is het bepalen van het luchtverbruik en de grootte van de apparatuur een echte vaardigheid. In het ideale geval zou u de experts van uw persluchtpartner willen vragen om u te helpen. Dit geldt niet alleen voor de compressor zelf, maar ook voor bijvoorbeeld de capaciteit van de luchtketel van de luchtcompressor. 

Als u zelf uw geluk wilt uitproberen, zijn hier enkele factoren waarmee u rekening moet houden Ten eerste moet u weten wat uw debiet- en drukvereisten zijn.

Hoewel druk de hoeveelheid kracht is die nodig is om een bepaalde hoeveelheid werk uit te voeren, verwijst debiet naar het vermogen van de compressor of booster om een taak in een bepaalde tijd te blijven uitvoeren.

Maar dat is nog niet alles. In de sector voor de productie van PET-flessen beïnvloeden de producten zelf ook de vereiste druk, zodat hier rekening mee moet worden gehouden. Over het algemeen is meer druk nodig des te dikker de wanden van de flessen zijn, hoe ongebruikelijker de vorm is en hoe groter de flessen zijn.

Een expert kijkt ook naar de omgevingsomstandigheden van uw installatie, zoals de hoogte boven NAP, de omgevingstemperatuur en de vochtigheid. Daarnaast zijn het koelsysteem, het type PET-compressor en de elektrotechnische infrastructuur ook van invloed op de vereiste druk en dus op de grootte van de persluchtapparatuur die u nodig hebt.

Nu weet u welke informatie u nodig hebt om de grootte van uw apparatuur te bepalen, maar hoe krijgt u die informatie? Om u een idee te geven van hoeveel lucht u nodig hebt, kunt u het aantal PET-flessen dat u produceert vermenigvuldigen met het volume van elke fles en vervolgens met de blaasdruk van uw blaasvormmachines.

Als u echter uw energieverbruik wilt optimaliseren, zijn er manieren waarop u uw persluchtverbruik kunt verlagen. U kunt bijvoorbeeld de druk verlagen of een deel van de lucht terugwinnen, zodat deze voor andere taken kan worden gebruikt.

Door volledig te profiteren van alle strategieën die momenteel beschikbaar zijn en van de juiste apparatuur, is het mogelijk om het luchtverbruik van de bovenstaande berekening met ongeveer de helft te verlagen. Dit leidt tot aanzienlijke energiebesparingen.

Bij gebruik van een zuigercompressor hebt u ook een luchtketel nodig. Dit komt doordat deze compressoren een compressie met lage pulsatie gebruiken (een zuigercompressor comprimeert lucht met een snelheid van 500 keer per minuut, terwijl een schroefcompressor 10.000 of meer van deze "pulsaties" per minuut kan bereiken).

De langzamere pulsaties van een zuigercompressor leveren bij elke pulsatie meer lucht, wat ook betekent dat ze een grotere kracht afgeven (daarom kunt u de leidingen van een zuigercompressor zien trillen, in tegenstelling tot die van een schroefcompressor). Om deze pulsatiekracht tegen te gaan, is stroomafwaarts van de compressor een ketel geïnstalleerd. Hoe groter deze pulsatiekrachten, hoe groter de ketel moet zijn.

Idealiter moet u de compressor dicht bij de locatie van de compressor installeren om deze pulskrachten zo snel mogelijk te elimineren.

En natuurlijk wilt u er ook voor zorgen dat u de juiste maat luchtketel voor de luchtcompressor krijgt.

De bepalende factor bij het bepalen van de leidingmaat is waar u uw luchtcompressorbooster gaat plaatsen. Als de compressor in een compressorruimte wordt geïnstalleerd, moet u de afstand tot het afnamepunt overbruggen. Als u een geluidsarme en trillingsarme booster hebt die dicht bij uw blaasvormmachine kan worden geïnstalleerd, hebt u veel minder leidingen nodig.

Houd er rekening mee dat efficiëntie van essentieel belang is bij het bepalen van de maat van hogedrukleidingen. Uw leidingen moeten bestand zijn tegen hoge druk, wat betekent dat ze gemaakt moeten zijn van hoogwaardig materiaal. In de meeste gevallen is dat materiaal roestvrij staal, waardoor deze leidingen zeer duur zijn. Dat betekent dat een van uw doelen bij het ontwerpen van een efficiënt persluchtsysteem moet zijn om het aantal hogedrukleidingen dat u moet installeren te verminderen. 

Bij het gebruik van zuigercompressoren, die meer trillen, hebt u vaak een speciale fundering nodig. Als u echter kiest voor de zuigerbooster met betonnen basis van Atlas Copco, is dat niet nodig.

Een ander probleem is lawaai. Als de apparatuur veel lawaai maakt, kunt u deze niet in de buurt van het afnamepunt installeren en moet u mogelijk zelfs geluidsisolatie toevoegen om ervoor te zorgen dat aan de normen voor geluidsemissie wordt voldaan.

Dit betekent ook dat u, afhankelijk van de apparatuur die u gebruikt, een aparte compressorruimte nodig hebt voor uw hogedrukmachines, die meer ruimte in beslag neemt en meer geld kost. U kunt dit voorkomen door apparatuur te gebruiken met een laag trillingsniveau en een laag geluidsniveau, bijvoorbeeld boosters van Atlas Copco met een omkasting die geluid onderdrukt. 

Bij traditionele apparatuur moet u kiezen voor een gecentraliseerde benadering, wat betekent dat uw compressor en/of booster zich in een compressor- of utiliteitsruimte bevinden en de perslucht onder hoge druk van daaruit naar het gebruikspunt wordt getransporteerd.

In productie-installaties voor PET-flessen is dit niet ideaal, omdat er dure hogedrukleidingen moeten worden geïnstalleerd. Bovendien is het niet efficiënt om perslucht met een hogere druk te gebruiken voor toepassingen die deze niet nodig hebben.

Een volledig gedecentraliseerde benadering, d.w.z. een met een hogedrukcompressor die wordt geïnstalleerd op elk gebruikspunt, werkt doorgaans niet. De investeringskosten zouden te hoog zijn en de energie-efficiëntie zou te laag zijn. Bovendien mag de apparatuur niet eens op het gebruikspunt worden geïnstalleerd vanwege de hoge geluids- en trillingsniveaus.

De optimale oplossing is een hybride benadering waarbij een compressor met lage (middelhoge) druk in de compressorruimte wordt geplaatst en lucht naar een booster in de buurt van het afnamepunt wordt gestuurd. Deze booster zet deze vervolgens om in de perslucht onder hoge druk die nodig is voor de productie van PET-flessen.

Dit werkt echter alleen als de booster stil genoeg is.

Een andere manier om de efficiëntie van het systeem te verhogen, is het gebruik van een energiebesparende compressor of booster met variabele toerentalregeling/frequentiegeregelde aandrijving (VSD) VSD-compressoren passen hun motortoerental aan het luchtverbruik aanen genereren energiebesparingen tot wel 20% in vergelijking met traditionele compressoren met vast toerental. Met de huidige energieprijzen worden uw besparingen snel groter.

Ten slotte is hogedrukcompressie met 4-trappen energiezuiniger dan een 3-traps compressor. 4-traps compressie maakt een meer geleidelijke compressie met een lagere compressieverhouding mogelijk, wat resulteert in een energiezuinigere compressie. Het is pure natuurkunde (en je kunt de natuurkunde niet verslaan!). In combinatie met onze toonaangevende VSD-technologie kan onze 4-traps oplossing op de meest betrouwbare en efficiënte manier voldoen aan lagere persluchtbehoeften. 

U kunt kiezen uit een lucht- of watergekoeld systeem. Dit laatste komt vaker voor. Hier wordt de hoeveelheid koelwater bepaald door de totale BTU/u of HP, de omstandigheden op locatie en het percentage glycol dat het koelwater bevat.

Er zijn echter ook luchtgekoelde hogedrukcompressoroplossingen verkrijgbaar. Dus als u geen toegang hebt tot koelwater of liever luchtkoeling hebt, biedt Atlas Copco ook plug-and-play luchtgekoelde PET-hogedrukcompressoren aan.