Innovatieve oplossingen voor het verminderen van emissies in cementfabrieken
Ongeveer 8% van de wereldwijde emissies wordt gegenereerd door cementfabrieken. Daarom is het de moeite waard om rekening te houden met de efficiëntie van de geïnstalleerde apparatuur, zoals luchtcompressoren en blowers.
Bovendien zal de implementatie van nieuwe procestechnologieën om de impact van deze industrie op het klimaat te verminderen, zoals afvang, gebruik en opslag van koolstof (CCUS), een must zijn om in 2050 een nettonulscenario te bereiken.
Verschillende regio's over de hele wereld creëren financiële hulpmiddelen voor het stimuleren van de implementatie van nieuwe technologieën om de CO2-uitstoot van deze sector te verlagen.
- In de VS biedt de Inflation Reduction Act (IRA) een belastingstimulans voor decarbonisatieprojecten voor zware industrieën zoals de cementindustrie.
- In Europa is het ETS (Emission Trading System) een hulpmiddel voor beperking en handel, dat kosten verbindt aan CO2-uitstoot. Aangezien de emissierechten van dit systeem jaarlijks worden verminderd, zullen de kosten ervan naar verwachting stijgen, waardoor investeringen om emissie te voorkomen interessanter worden.
- Op nationaal niveau zijn er verschillende varianten die gebruikmaken van financiering of belastingvoordelen om de implementatie van innovatieve oplossingen te stimuleren.
Hoe zijn deze richtlijnen van toepassing? En hoe vermindert u de uitstoot?
Met recente technologische ontwikkelingen is het mogelijk om wereldwijd gedefinieerde klimaatdoelen te halen.
De uitdagingen van cementfabrieken
Er wordt vaak gezegd dat cement na water de meest gebruikte hulpbron is. Het is nodig voor de bouw van bruggen, snelwegen, tunnels, dammen en gebouwen.
De grootste uitdaging bij het verminderen van emissies is dat cementfabrieken een consistente productie moeten handhaven. Volgens de International Energy Agency (IEA) moeten cementfabrieken de CO2-uitstoot met 4% per jaar verlagen om in lijn te komen met het nettonulscenario.
Volgens de European Cement Association bestaat 12% van de totale energiemix voor cementfabrieken uit elektriciteit.
De rest van de energie is afkomstig van fossiele brandstoffen. Om de uitstoot te verlagen moeten we ons blijven richten op energiezuinige oplossingen voor alle elektrische apparatuur, zoals compressoren en blowers, in combinatie met nieuwe innovaties die fossiele brandstof vervangen
door een andere, hernieuwbare, energiebron of technologieën om de CO₂-uitstoot van fossiele brandstoffen te verlagen.
In een cementfabriek komt u waarschijnlijk 350-1000 draaiende motoren tegen. Deze drijven transportbanden, pompen, kleine ventilatoren en blowers aan.
Een cementfabriek die één miljoen ton per jaar produceert, vereist ongeveer 2 MW geïnstalleerd vermogen voor compressoren en blowers. Lagedrukcompressoren en -blowers (< 4 bar) gebruiken ongeveer 70% van deze 2 MW, terwijl overige compressoren 30% gebruiken.
Van de lagedruktoepassingen vereist pneumatisch transport het meeste vermogen:
- Pneumatisch transport 40%
- Fluïdisatie 10%
- Verbrandingslucht 10%
- Overig 10%
Toekomstbestendige oplossingen voor de cementindustrie
Het belang van het verminderen van de uitstoot bij cementproductie
Eén ding dat alle hierboven genoemde initiatieven gemeen hebben, is dat er gedetailleerde koolstofrapportage moet worden uitgevoerd om subsidies of belastingvoordelen correct toe te wijzen. Een correcte emissierapportage maakt het mogelijk om de voortgang nauwkeuriger te volgen, wat bijdraagt aan het bereiken van de gestelde doelen en het voorkomen van boetes of het intrekken van subsidies. Bovendien stelt het bedrijven in staat zich te profileren als innovatief en bereid om klimaatverandering aan te pakken door hun CO2-voetafdruk te verkleinen.
Aangezien cement een energie-intensief materiaal is, waarvoor mijnbouw-, meng-, slijp- en ovenactiviteiten zijn vereist, is er een breed scala aan strategieën om de uitstoot te verlagen. Dit omvat een energiezuinige persluchtoplossing, integratie van hernieuwbare energie en het comprimeren en drogen van CO2.
Haalbare oplossingen
We streven ernaar innovatieve en toekomstbestendige oplossingen voor de cementindustrie te introduceren. Dit wordt mogelijk gemaakt door geavanceerde oplossingen en onze expertise op het gebied van energie-efficiëntie, integratie van hernieuwbare energie en het comprimeren en drogen van CO2.
Koolstofafvangoplossingen voor de cementindustrie
Eén manier om de CO2-uitstoot van cementfabrieken te verminderen is door koolstofafvang. Dit voorkomt in wezen dat de meeste kooldioxide die wordt gegenereerd in de lucht vrijkomt, door deze op te slaan en/of te hergebruiken. Er zijn veel manieren om koolstofafvang te realiseren, waaronder aminegasbehandeling, cryogene scheiding, nieuwe oplosmiddelen en membranen.
Schroefblowers in het cementproductieproces
De rootsblower (lobbenblower) behoort tot de standaarduitrusting van veel cementfabrieken. De schroefblower is echter een veel efficiëntere optie en kan het energieverbruik met dubbele cijfers verlagen bij ovenwerkzaamheden. Ter vergelijking: een rootsblower genereert meer warmte doordat meer elektriciteit wordt gebruikt om hetzelfde resultaat te bereiken.
