Atlas Copco heeft de norm gesteld voor contaminatievrije perslucht in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. U kunt vertrouwen op het grootste assortiment olievrije technologieën binnen de industrie en wij zijn de eerste compressorfabrikant die voldeed aan ISO 8573-1 (2010) klasse 0 schone lucht, gecertificeerd door TÜV Rheinland. Onze compressoren leveren perslucht van de hoogste kwaliteit voor voedselverwerkende productielijnen. Deze persluchtzuiverheid voorkomt verontreiniging en beschermt uw reputatie.
Veel industrieën vereisen naleving van ISO 8573-1, de internationaal erkende luchtkwaliteitsnorm. Het niet naleven van deze internationale normen kan kostbaar zijn, maar het begrijpen ervan zal u gemoedsrust geven.
Download nu onze ISO-gids met best practices om op de hoogte te blijven!
Toen ISO 22000 de belangrijkste wereldwijde Food & Beverage-kwaliteitsnorm werd, was Atlas Copco de eerste compressorfabrikant die deze certificering ontving voor onze productiefaciliteit van olievrije producten in Antwerpen, België. Wij waarborgen kwaliteit en transparantie voor onze klanten in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie.
Als we zeggen dat we de laagst mogelijke totale eigendomskosten hebben, dan is dat precies wat we bedoelen. Maximaliseer de inzetbaarheid van uw productieproces dankzij ons wereldwijd geïnstalleerde servicenetwerk dat zich uitstrekt over 180 landen, in combinatie met bewakingssystemen zoals de VSD-eenheid (Variable Speed Drive) en SMARTlink, waarmee u het benodigde onderhoud zorgvuldig kunt plannen en zo mogelijke uitval kunt verminderen.
perslucht voor geautomatiseerde productieprocessen
Perslucht wordt gebruikt voor het aansturen van de kleppen en bedieningsmechanismen in geautomatiseerde productielijnen voor vullen, verpakken en bottelen. Met olievrije perslucht voorkomt u dat uw automatiseringscomponenten verstopt raken en beschermt u uw eindproduct.
Perslucht wordt gebruikt om melkpoeder of cacaopoeder door leidingen te persen. Met olievrije perslucht voorkomt u verontreiniging door olie en blijft de zuiverheid van het poeder behouden.
Reinigingslucht
Perslucht wordt gebruikt voor het reinigen van flessen, verpakkingen en gietvormen, vóór aanvang van het vulproces. Oliedeeltjes in de perslucht verontreinigen de verpakkingen voor voedingsmiddelen, tasten de geur en smaak van het eindproduct aan en zijn bovendien ook schadelijk voor de gezondheid.
Blazen met perslucht, beluchting
Perslucht wordt in een vloeistof gepompt om het zuurstofgehalte ervan te verhogen. Dit wordt bijvoorbeeld toegepast in viskwekerijen om water in lagere lagen met zuurstof te mengen of de sedimenten te oxideren. Olieverontreinigde perslucht doodt vissen en andere fauna.
Fermentatie
Perslucht levert zuurstof aan bacteriën tijdens het gistingsproces bij de productie van ingrediënten voor levensmiddelen, zoals citroenzuur, wijn, yoghurt. De aanwezigheid van zelfs uiterst geringe hoeveelheden olie in deze perslucht zal de bacteriën doden en het eindproduct verontreinigen.
Bewaren van levensmiddelen
In het luchtscheidingsproces wordt perslucht gescheiden in zuurstof en stikstof. De vrijgekomen stikstof wordt gebruikt voor het conserveren van levensmiddelen in blik of in grotere opslagfaciliteiten en voor maritiem transport. De perslucht moet 100% olievrij zijn, omdat de stikstof direct in contact komt met de levensmiddelen. Olie verontreinigt ook de membranen in PSA-stikstofinstallaties, en die zijn erg duur om te vervangen.
Koelen en sproeien
Perslucht wordt gebruikt voor het koelen van gebakken goederen nadat deze uit de oven komen. Vervuiling van de lucht verontreinigt het eindproduct, waardoor producten worden afgekeurd en verloren gaan.
Klasse 0 betekent nul olie en nul risico van vervuiling of onveilige producten. Perslucht van oliegeïnjecteerde compressoren kan, zelfs gefilterd, nog oliedampen, aerosolen en andere verontreinigingen bevatten.Vooral in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie moet elk risico op olieverontreiniging worden uitgesloten.
Chaudfontaine, in de Belgische Ardennen: een plek waar natuurlijk bronwater wordt gebotteld. Ook een plek waar Atlas Copco voor zijn klant een besparing van 26% genereert met een toerengeregelde compressor (VSD-uitvoering) en zelfs nog meer dan dat als het energieterugwinningssysteem wordt meegerekend.
SP Italië gebruikt CO2 bij de bestrijding van insecten in hun productieproces om de kwaliteit en veiligheid van rijst te garanderen. Aan het einde van het proces wordt de CO2 niet losgelaten in de atmosfeer, maar tot 80% teruggewonnen. Bekijk hier het volledige verhaal...
Grote energiebesparingen, kostenbeperkingen, verlaagde koolstofdioxide-emissies en verbetering van de luchtkwaliteit: zie het verschil dat de olievrije compressorsystemen van Atlas Copco maken
Het Duitse voedingsmiddelenbedrijf Wernsing Feinkost beperkt zijn aardgasverbruik en beschermt ons klimaat met een Atlas Copco-warmteterugwinningsoplossing voor hun compressoren. Bekijk hoe
Lees in dit verhaal hoe in het UK gevestigde bedrijf Müller Dairy dankzij hun compressoropstelling op de verwarmingskosten in het gasproces bespaart. Het geheim? Energieterugwinningstechnologie
In dit e-book kunt u meer lezen over
Of het nu gaat om proceslucht, fabriekslucht, verpakkingen of andere toepassingen, we hebben de persluchtoplossingen die u nodig hebt. We hebben alle technologieën in huis voor elke stap van het productieproces, wat betekent dat we een efficiënte totaaloplossing bieden voor uw persluchtbehoeften.
