Het verschil dat een warmteterugwinningssysteem maakt
Nanium SA, halfgeleiderfabrikant in Vila do Conde, Portugal, en Atlas Copco werken al 16 jaar succesvol samen op het gebied van duurzame productiviteit. Van begin af aan heeft Nanium gekozen voor olievrije compressoren van Atlas Copco in combinatie met drogings- en filtersystemen om kwaliteitsperslucht te verkrijgen. Carlos Costa, directeur van infrastructuurbeheer bij Nanium, voegt hieraan toe: "Atlas Copco had al veel ervaring in voorzieningen voor halfgeleiderfabrieken die extreem hoge eisen stellen op het gebied van betrouwbaarheid en luchtkwaliteit".
Onze keuze was gebaseerd op de mogelijkheid om onze machines op volle belasting te laten werken, terwijl de toerengeregelde compressor de persluchtproductie aan het luchtverbruik van de productiefaciliteit aanpast. Zo behaal je een hoog niveau energiezuinigheid en optimale bedrijfsomstandigheden voor de compressoren
Olievrije compressoren voor betere energiezuinigheid
De onderneming koos voor compressoren die het energiegebruik van de productiefaciliteit helpen verbeteren. Nanium heeft momenteel vijf olievrije, watergekoelde schroefcompressoren van Atlas Copco geïnstalleerd - drie van het type ZR 300, één ZR 315 VSD met variabele toerenregeling (VSD) en één ZR 400 compressor. De perslucht wordt bijna volledig in de cleanrooms verbruikt, in rechtstreeks contact met de te vervaardigen producten. Daarom is een warmtegenererende persluchtdroger met externe blower (BD-droger) op elke compressor aangesloten om een hoogwaardig drukdauwpunt (PDP < -40 °C) te verkrijgen. Voor Nanium is ook olievrije perslucht conform norm ISO 8573 Klasse 0 vereist om te kunnen voldoen aan de eigen strenge normen.
Gasverbruik met 90% verminderen: de ER 900
De ER 900 wint warmte terug van de compressoren in de vorm van warm water. Om aan de behoeften van Nanium te voldoen, hebben we de compressor van het bedrijf aangepast om zijn koelwater tegen 80 °C te laten lozen. Dit warme water wordt dan naar een warmtewisselaar gepompt, waarvan het secundaire circuit het retourwater naar de boiler circuleert. Hierdoor werd het primaire energieverbruik onder de vorm van gas, drastisch verlaagd.
"Dit gaf ons de mogelijkheid om de gasbranders van onze boilers praktisch uit te schakelen, wat resulteerde in zowel een drastische reductie van CO2-emissies, als in een aanzienlijk lagere energierekening", aldus Costa. Als gevolg hiervan is het verbruik van aardgas in het bedrijf ook met ongeveer 90% afgenomen. Bovendien kost de gebruikte energie van de compressoren ook minder door hun bijdrage aan het energieterugwinningssysteem.
Optimale uptime compressor
De samenwerking tussen de twee bedrijven is niet alleen gebaseerd op het leveren van Atlas Copco apparatuur, maar omvat ook het compressorbeheer en de uitvoering van het onderhoud, wat er volgens Costa voor zorgt dat "onze compressoren al 15 jaar 24 uur per dag draaien, zonder noemenswaardige problemen en met aanzienlijke besparingen."