De voedselproducent verlaagt de kosten door de warmte van de compressor terug te winnen
Een internationale voedselfabrikant heeft contact opgenomen om hen te helpen de warmte terug te winnen die tijdens het compressieproces wordt gegenereerd. Atlas Copco leverde een oplossing en zette de warmte om in nuttige energie die in het productieproces kan worden gebruikt. In dit geval kan de warmte worden gebruikt in de ketelruimte van de klant.
De uitdaging
Als marktleider heeft de klant doelen gesteld om de CO2-uitstoot te verlagen in overeenstemming met de SBTi-doelstellingen. In hun uitdaging om hun CO2-voetafdruk te minimaliseren door het brandstofverbruik van ketels te verlagen, hebben ze contact opgenomen met Atlas Copco voor hulp.
De oplossing
Aangemoedigd door de besparingen van de eerste energieterugwinningseenheid voegde de klant geleidelijk meer energieterugwinningseenheden toe om het besparingspotentieel van de locatie volledig te benutten.In totaal zijn er vijf energieterugwinningseenheden geïnstalleerd voor de vijf GA160-compressoren.
De meest recente energieterugwinningseenheid die in 2024 werd geïnstalleerd, bevat een energieteller, waarmee de klant de energiebesparingen en CO2-reductie kan bewaken.
Het resultaat
Samen met de energieteller bewaakt en volgt SMARTLINK nauwkeurig de energie- en CO2-besparingen van de meest recent geïnstalleerde energieterugwinningseenheid. (zie schermafbeelding)
De gegevens van de eerste zes maanden, voor één energieterugwinningseenheid, wijzen op een verlaging van het energieverbruik van 208.000 kWh, wat overeenkomt met een afname van 42 ton CO2 - uitstoot en een kostenbesparing van ongeveer 83.200 USD. Dit betekent dat de terugverdientijd voor de energieterugwinningseenheid minder dan 3 maanden bedraagt.
De klant heeft vijf energieterugwinningseenheden die een besparing van 2.080.000 kWh/jaar op ketelbrandstof opleveren, waardoor de CO2 --uitstoot met 420 ton/jaar wordt verlaagd en de geschatte kostenbesparing van 832.000 USD/jaar bedraagt.
