Compressorautomatisering is een effectieve manier om de efficiëntie en betrouwbaarheid van persluchtsystemen te verhogen. Daarnaast bieden geavanceerde regelaars en connectiviteitsopties nog een reeks andere voordelen.
Als eigenaar van een compressor had u vroeger te maken met heel wat handmatige arbeid. Operators moesten veel handelingen uitvoeren en meetwaarden aflezen op de machine zelf, en deze informatie moesten ze analyseren om aanpassingen te maken. Eigenaren van meerdere units, met name units die niet in één compressorruimte waren geïnstalleerd, hadden comfortabele schoenen nodig. Afhankelijk van de grootte van een installatie en de locatie van de units kon het lopen van de ene naar de andere compressor heel wat tijd en stappen vereisen.
Compressorautomatisering verandert dit allemaal.
Tegenwoordig kunnen zelfs de operators van meerdere compressoren de prestaties van hun machines bewaken en optimaliseren met behulp van een computer, smartphone of tablet. Velen kunnen hun compressoren op afstand besturen.
Compressorautomatisering - een over het hoofd gezien voordeel
Compressorautomatisering staat boven aan de lijst met technologieën die helpen om de bedrijfskosten te verlagen. U kunt bijvoorbeeld manieren identificeren en implementeren voor een energiezuinigere werking van uw compressor. Bovendien kunt u de inzetbaarheid van persluchtsystemen verhogen en het onderhoud vergemakkelijken door bijvoorbeeld de prestaties en onderhoudsintervallen te bewaken.
Er zijn verschillende opties beschikbaar zonder grote investeringen. Deze omvatten regelaars voor afzonderlijke compressoren en centrale compressoren, alsook bewakings- en besturingstechnologieën.
Deze opties bieden elk specifieke voordelen voor bedrijven die werken met perslucht. Door ze te combineren kunt u de productie naar een hoger niveau tillen.
Wilt u weten hoe? Laten we even kijken naar wat deze technologieën kunnen doen.
Regelaars, apps, sensoren en connectiviteit
Er zijn twee typen van automatisering waarmee u de efficiëntie en betrouwbaarheid van uw systeem kunt verhogen. Enerzijds maakt moderne apparatuur een autonome werking van uw compressor mogelijk. Anderzijds biedt geavanceerde technologie u meer informatie over de prestaties van uw persluchtsysteem.
In het tijdperk van Industry 4.0 worden beide typen weerspiegeld in compressorregelaars. Tegenwoordig zijn deze voorzien van nieuwe bewakings- en besturingsopties waarmee operators hun luchtcompressoren in de gaten kunnen houden zonder fysiek aanwezig te zijn. De tijd dat monteurs van de ene machine naar de andere moesten lopen, is voorbij. Nu kunnen ze een app in de gaten houden - in sommige gevallen zelfs vanuit huis.
Moderne regelaars doen alles: ze geven prestatiegegevens weer, geven aanbevelingen voor het verbeteren van de prestaties en sturen waarschuwingen over potentiële problemen.
Als u met meerdere compressoren werkt, kunt u een centrale regelaar gebruiken. Deze optimaliseert de werking en het rendement van de machines op basis van uw prioriteiten. U kunt de regelaar bijvoorbeeld zo instellen dat de werklast gelijkmatig over alle units wordt verdeeld. Met een andere instelling kunt u de meest efficiënte machines het meeste werk laten doen om energie te besparen.
Profiteren van universele machinetalen
Bovendien zorgt de nieuwste technologie ervoor dat compressoren beter kunnen werken met andere industriële apparatuur. Er zijn universele machinetalen die het mogelijk maken om verschillende typen machines draadloos te verbinden.
Atlas Copco is trouwens de eerste fabrikant die OPC UA, de populairste machinetaal, aanbiedt. Hiermee zijn productieprocessen veel soepeler dan voorheen.
Bedrijven die liever hun lokale netwerk gebruiken, kunnen met de SMART2SCADA-software van Atlas Copco operators in staat stellen hun compressorgegevens via verschillende protocollen te delen met hun SCADA-systeem.
Dankzij de betere sensortechnologie verzamelen compressorregelaars ook een schat aan gegevens in real-time. Met deze gegevens kunnen de regelaars de efficiëntie en betrouwbaarheid van compressoren naar een geheel nieuw niveau tillen. Dit geldt met name voor compressoren die hun prestaties aanpassen aan de werkelijke bedrijfsomstandigheden.
Deze sensoren kunnen u ook helpen bij het opsporen van kostbare lekken in het systeem.
Atlas Copco - toonaangevende automatiseringsoplossingen voor compressoren
In al deze gebieden is Atlas Copco de koploper met innovatieve oplossingen. Ongeacht in welke mate u uw systeem wilt automatiseren, bij ons vindt u de juiste apparatuur.
Hieronder vindt u enkele producten waarmee u meer uit uw persluchtsysteem kunt halen terwijl u zelf minder werk hoeft te verrichten.
Elektronikon® Nano™ met SMARTLINK: deze regelaar is klein van formaat, maar biedt gigantische voordelen. Met de Nano kunt u de prestaties van uw compressor bewaken via een app. Het is ook de eerste regelaar ter wereld die over-the-air software-updates mogelijk maakt. Dit betekent dat uw compressor met de tijd nog beter wordt.
Vervolgens zijn er centrale regelaars waarmee u de werklast over meerdere compressoren kunt verdelen op basis van uw prioriteiten. Dit resulteert in de best mogelijke efficiëntie en zorgt er tegelijkertijd voor dat u altijd over voldoende perslucht beschikt.
Atlas Copco biedt twee typen centrale regelaars aan: de Equalizer 4.0 PRO en de Optimizer 4.0. De Equalizer 4.0 PRO beschikt over een geïntegreerd sequentieel algoritme. De regelaar verlaagt de totale drukbandbreedte en zorgt voor een constante persluchttoevoer, terwijl u prioriteiten kunt definiëren en de compressoren dienovereenkomstig kunt laten werken.
De Optimizer 4.0 kan nog meer. Het is de slimste centrale regelaar op de markt en regelt de machines in de compressorruimte om de hoogst mogelijke energiebesparingen en het laagst mogelijke onderhoud te realiseren.
