Forbedrer gjennomsnittstid for å reparere i pumper med høy løftehøyde

Det kan imidlertid være utfordrende å vedlikeholde høytrykkspumper. Bruksområdene til disse pumpene betyr at de ofte befinner seg i trange og/eller avsidesliggende omgivelser. Resultatet er at det er få muligheter for visuelle kontroller som kan avdekke tidlige tegn på mindre enn optimal ytelse, for eksempel kraftig vibrasjon eller uvanlig slitasje. I tillegg til disse ugunstige driftsforholdene må selve pumpen tas i betraktning. For å fungere effektivt må en pumpe bygges for maksimal strøm og minimal lekkasje. Det robuste ytre huset kan imidlertid medføre at hydraulikkelementer er vanskelige å komme til, noe som reduserer vedlikeholdseffektiviteten.

Noen hull i det ytre huset er selvfølgelig integrert i pumpekonstruksjonen, for eksempel der impellerakselen kommer inn i pumpehuset. Her brukes en mekanisk tetning for å opprettholde integriteten til pumpen ved å hindre væskelekkasjer og holde forurensende stoffer ute. Ulempen er at mekaniske tetninger har egne vedlikeholdskrav. En mekanisk tetning kan lett lekke eller bli skadet hvis pumpen kjøres tørr. Feil montering eller manglende rengjøring av områdene rundt tetningen kan også føre til tidlig svikt.

I utviklingen av den nye generasjonen av kraftige PAC H-pumper med høy ytelse har Atlas Copco fokusert på å forbedre pumpe- og forseglingsutformingen for å øke MTTR og redusere tiden og kostnadene forbundet med vedlikehold av pumpen. 

Problemet med enkel tilgang til pumpehydraulikken er løst ved å utvikle et innovativt hengselsett. Dette omfatter en ‘svingdør' som gir rask og enkel tilgang til pumpens interne funksjoner. Vedlikeholdet er gjort enda enklere ved hjelp av én enkelt bolt for å fjerne impelleren. Boltede slitasjeringer gir nøyaktig og enkel utskifting sammenlignet med pressede alternativer, og leddbånd brukes til å skifte deler uten å måtte demontere hele driftsenden til enheten.

Utformingen med halv patrontetning på PAC H-pumpen er unik og leveres som standard, noe som gir tetningstilgang og utskifting fra fronten. Den unike Atlas Copco-tetningsutformingen gir mulighet for utskifting uten å demontere pumpen og gjør det enkelt å komme til leppetetningen og impelleren med redusert avbruddstid og enklere vedlikehold. Et integrert tetningsoljebad forhindrer skade hvis pumpen går tørr, mens en port for visuell inspeksjon gjør det enkelt å kontrollere lekkasje.

For å forlenge pumpens levetid og beskytte tetningen har Atlas Copco utviklet en eksklusiv lukket impeller som er utstyrt med deflektorlameller. Dette gir to fordeler: Det forbedrer trykkbalansen på akselen og impelleren for å minimere slitasjen og holder den mekaniske tetningen ren. Enkelt sag lager lamellene en virvel som forhindrer akkumulering av detritus. Dette bidrar til at den mekaniske tetningen varer tre ganger lenger. Dessuten eliminerer den behovet for å bruke spylevann for å holde pumpen ren. Dette gir betydelige energi- og kostnadsbesparelser i hele pumpens levetid.

PAC H-pumper drar nytte av digital teknologi for å støtte minimal avbruddstid ved hjelp av mer effektivt vedlikehold. De er utstyrt med QR-koder som betyr at viktig informasjon om deler og reservedeler bare er en skanning unna. Brukerne kan også dra nytte av den sikrede og eksterne FleetLink-overvåkingsfunksjonen, som betyr at de alltid har kontroll over pumpeoperasjoner.

Ved hjelp av en rekke nye designfunksjoner har Atlas Copco taklet tradisjonelle problemer med utilgjengelig hydraulikk og behovet for å demontere pumpene for å utføre enkle oppgaver som utskifting av forbruksartikler. I kombinasjon kan disse funksjonene forbedre MTTR med opptil 30 %.

Det er imidlertid begrenset hvor mye forbedringer i pumpedesign kan oppnå når det gjelder å forbedre effektiviteten og optimalisere driftstiden. Tilgjengelighet av reservedeler og tilstrekkelig opplæring er også viktig – og disse støttetjenestene leveres via Atlas Copcos globale nettverk av kundesentre.