Den høyre luftkompressorfilterløsningen på ledningen

Partikler: partikler i trykkluft er små biter av materiale som støv, smuss og/eller pollen, samt løse metallbiter. Avhengig av applikasjonens følsomhet og/eller prosess, kan kontakt med partikler skade sluttproduktet. De kan også føre til forsinkelser i produksjons- og kvalitetskontrollproblemer, samt misfornøyde kunder.

Aerosoler: aerosoler består av små dråper væske som finnes i et trykkluftsystem, spesielt i maskiner med oljeinnsprøytning. Aerosoler er laget av smøremiddel. Derfor kan olje som brukes i kompressoren være skadelig for både produkter og personer hvis de ikke behandles riktig.

Damper: i et trykkluftsystem består damp av smøremidler samt annen væske som har konvertert til en gass. Slike damper krever et spesielt karbonaktivert filter for å bli fjernet fra systemet.

Nå som vi har en bedre forståelse av forurensningene ovenfor, la oss ta en titt på hvilke typer filtreringsmetoder som brukes.

Det er tre hovedmekanismer som brukes i tørre partikkelfiltre for å fjerne faste partikler fra trykkluft. Disse tre kreftene bidrar til filterets generelle effektivitet.

Treghet :Inertial impaction er en prosess der partikler som er for tunge til å strømme med trykkluftstrømmen, kommer i klem i fibermediet for trykkluft. Jo større partiklene er, jo lettere blir det å skille dem.

Avskjæring: mindre partikler kan følge luftstrømmen. Men hvis diameteren på en partikkel er større enn gapet på filtermediet, vil det bli fanget av filtermediet. Dette gjør det enklere å fjerne større partikler enn mindre partikler.

Diffusjon: diffusjon skjer når små partikler beveger seg ujevnt over hele overflaten, i stedet for å følge trykkluftstrømmen. Denne uregelmessige bevegelsesbanen skyldes at partiklene kolliderer med andre gasspartikler, en forekomst kalt Brownian-bevegelse. Siden partiklene har et fritt bevegelsesområde, er det mer sannsynlig at de blir fanget opp og fjernet av filtermediet. Gjennom diffusjon er separasjon av mindre partikler enklere enn å skille større partikler. 

To typer filtre brukes til å fjerne aerosoler og damp. Det brukes koalescerende filtre til å fjerne væsker og enkelte partikler, mens dampfiltre bruker adsorpsjon til å fjerne damp fra trykkluft.

Coalescing: Coalescing-filtre brukes til å fjerne aerosoler og partikler, men er ikke effektive ved fjerning av damp. Koaleskingsprosessen består av å bringe små dråper væske sammen for å danne store dråper. Når dråpene øker i størrelse, faller de fra filteret i en vannutskiller, noe som resulterer i en renere og tørketrommel trykkluftstrøm.

Adsorpsjon: adsorpsjon er en kjemisk prosess som brukes til å fjerne gassholdige smøremidler eller damper. Denne prosessen innebærer damp som liming med overflaten av mediet (adsorbent). Aktive kullfiltre brukes ofte siden de tiltrekker seg oljedamp.

Ettersom oljedampen dekker overflaten på det aktive kullet over tid, er det viktig å skifte filteret før det blir mettet. Hvis ikke, ville dette føre til et gjennombrudd av oljen i luftsystemet.

Det er også nødvendig å bruke et støvfilter etter det aktive kullfilteret. Dette skyldes at små kullpartikler kan bryte ut og komme inn i luftstrømmen.

For å vurdere den potensielle skadeoljen kan føre til trykkluftsystemet ditt, er det viktig å forstå utstyret ditt og grunnleggende bransjekrav. Hvis industrien har strenge helsekoder og eller utstyret er følsomt for olje-/dampeksponering, er det viktig å bruke riktig filtrering.

La oss ta en nærmere titt på smøremidler og forstå effektene de kan ha på sluttproduktet. I likhet med partikler kansmøremidlerkomme inn i trykkluftsystemet fra omgivelsesluften og fra selve kompressoren. Anleggsoperasjoner, som en motoreksos, frigjør hydrokarboner som oljeaerosoler i omgivelsesluften, noe som kan redusere luftkvaliteten og forårsake utstyrsfeil.

Kompressorer med oljeinnsprøytning vil også slippe ut smøremidler i trykkluftsystemet, noe som resulterer i økte drifts- og vedlikeholdskostnader. Industrier som elektronikk og halvledere er spesielt utsatt for smøre forurensning, noe som kan resultere i produkttap, tapte tidsfrister og misfornøyde kunder.

Dårlig filtrering fører vanligvis til rørkorrosjon, økt trykkfall og kan forårsake skade på utstyret, noe som resulterer i kostbar nedetid og uventede reparasjonskostnader. Korrosjon kan også føre til overflødig rusk i rørsystemet, noe som igjen resulterer i at kompressoren arbeider hardere. Dette fører til høyere energiforbruk og overskytende slitasje på kompressordeler.

Riktig filtrering er nøkkelen til å oppnå ønskede resultater når strenge koder eller renhetsklasser håndheves. Den eneste måten å beskytte produktet fullt ut mot uønsket olje i trykkluftsystemet er å bruke oljefrie kompressorer. Denne typen teknologi eliminerer risikoen for forurensning, noe som resulterer i ren trykkluft av høy kvalitet.