접착제 시스템이 24시간 내내 운영되어야 하는 열악한 생산 환경에서 고객에게는 쉽게 사용할 수 있는 고품질 시스템이 필요합니다. 아트라스콥코의 SCA 제품 계열의 마이크로컨트롤러 기반의 SYS 6000은 모든 일반적인 필드 버스 시스템과 함께 사용할 수 있습니다. 쉽게 작동시킬 수 있도록 모바일 또는 원격 패널 뿐만 아니라 브라우저로 액세스할 수 있는 웹 인터페이스를 통해서도 제어할 수 있습니다. 동시에 이 시스템에서는 가동 시간 개선, 품질 향상 및 유지보수 요구 사항 감소를 위한 일련의 기능을 제공합니다.

• 가사 수명 모니터링
• 퍼징 시간 및 체적을 유연하게 조정
• 2C 도포로 혼합 비율을 유연하게 조정

SCA 시스템 컨트롤러에서 도장 공장 밀봉 및 감쇠 도포의 모든 기본 기능 및 구성 요소를 지시합니다. 그리고 고성능 생산 라인에서 효율과 추적 가능성을 제공합니다. 컨트롤러의 모듈식 설계는 고객의 사양과 생산 조건에 맞게 쉽게 변경할 수 있습니다. 사용자 친화적인 메뉴 시스템에는 컨디셔닝 및 가열, 계량기 충전 수준, 그리고 재료 순환과 같은 기본적인 생산 상태 조건이 표시됩니다. 신호 추적 도구는 고장 분석을 위해 모든 도포 매개변수에 대한 가시성을 제공합니다. 쉽게 작동시킬 수 있도록 통합 HMI와 중앙식 외부 HMI를 사용할 수 있습니다. 모든 일반적인 산업용 필드 버스 시스템을 사용하여 SCA 도포 컨트롤러를 로봇 컨트롤러에 연결할 수 있습니다.

전기 구동식 ADE/ADKE 6000 발사계는 화이트바디에 광범위하게 도포할 수 있습니다. 고강도 구성으로 수명 주기가 길고, 단 하나의 하이브리드 케이블만 필요하므로 설치 및 유지보수가 간단하고, ±1%의 정확도로 정밀하게 제어할 수 있습니다. 6000 시리즈에서는 1개 또는 2개 성분의 냉각 토출 또는 가열 토출 등 다양한 도포 요구사항을 지원합니다.

• 크기: 10, 20, 80, 160, 400, 700, 2,100ccm
• 최대 압력: 300bar
• 소재 흐름: 최대 20ccm/초

계량 장치는 유량, 체적 및 압력에 대한 고객의 요구 사항에 따라 선택합니다. SCA 계량 시스템은 매우 정밀한 도포에 맞게 최적화됩니다. 견고한 구조와 고성능 드라이브 때문에 SCA 계량기는 요구 사항이 가장 까다로운 환경의 매우 동적인 냉간 또는 열간 도포에 적당합니다. 병렬로 작동하는 두 쇼트 미터의 탠덤 구성으로 끝없는 도포가 가능합니다. 이렇게 하면 충전 시간과 도포 중단을 줄여서 생산성을 최대화할 수 있습니다.

• 크기: 80 - 2,100ccm
• 최대 압력: 최대 350bar
• 최대 소재 흐름: 최대 170ccm/s

배터리 어셈블리의 갭 필러와 같은 도포에 대하여 SCA 제품 계열에서는 큰 체적에 사용하기 위해 단면적이 넓은 쇼트 미터를 제공합니다. 긴 수명 주기를 위한 고강도 구성, 단순한 설치 및 유지보수, 그리고 ±1%의 정확도를 가진 정밀한 제어는 많은 장점 중의 일부입니다. ADKE 6000 계량기 시리즈는 1성분 또는 2성분, 단일 및 탠덤 구성, 그리고 냉간 또는 열간 재료 공급과 같은 다양한 도포 요구 사항을 지원하기 위해 다양한 버전으로 제공됩니다.

• 크기: 10, 20, 80, 160, 400, 700, 2,100ccm
• 최대 압력: 300bar
• 최대 소재 흐름: 최대 88ccm/s

이액형 접착제를 글레이징 도포에 적용할 때 2개의 도포기를 사용합니다. 이 경우 주제(Main component)는 ADKE6000 시리즈의 700ccm 도포기(대용량)가 적용될 수 있습니다.이와 함께 경화제 도포기의 크기는 혼합 비율에 따라 ADKE6000 시리즈의 종종 10 ~ 400ccm 범위로 적용될 수 있습니다.

서보 모터 구동식 ADE/ADKE 6000 정유량 도포기는 광범위하게 도포할 수 있으며 SYS 6000 도포 제어에 적합합니다. 고강도 구성으로 수명 주기가 길고, 단 하나의 하이브리드 케이블만 필요하므로 설치 및 유지보수가 간단하고, ±1%의 정확도로 정밀하게 제어할 수 있습니다. 또한, 6000 시리즈에서는 냉각 토출 또는 가열부가 최대 6개인 가열 토출 등 다양한 도포 요구사항을 지원하는 여러 가지 버전이 제공됩니다.

• 크기: 10, 20, 80, 160, 400, 700, 2,100ccm
• 최대 압력: 300bar
• 최대 유량 : 88ccm/s

2성분(2C) 재료는 대개 빠는 경화 특성 때문에 사용되며 특별한 계량, 혼합 및 디스펜싱 시스템이 필요합니다. SCA에서는 완전히 자동화된 2성분 디스펜싱 솔루션을 제공합니다. 가장 높은 혼합 품질을 얻기 위해 아트라스콥코의 혼합 밸브는 다음과 같은 특별한 요구 사항을 만족합니다.

• 모든 일반적인 정적 믹서에 적합
• 전환 시간 및 밸브 위치의 정밀 제어
• 카바이드 밸브 시트 
• 재료는 개별적으로 믹서 흡입구에 공급됩니다.

SCA 제품 계열에서는 다양한 비드 및 스월 도포 장치를 제공합니다. 예를 들어, E-Swirl 2 AdX BIW 도포 장치는 장기 품질 보증이 제공되며 소재 살포가 우수합니다. 고정 비드, 고정 스월 및 조절식 스월 도포 등 세 가지 도포를 취급할 수 있습니다. 너비와 수축을 유연하게 변경할 수 있고 가장자리 윤곽이 뾰족한 E-Swirl 2 AdX BIW는 개별 부품 형태에 따라 정밀하게 정렬할 수 있습니다. 따라서 이 도포 장치는 화이트바디에서 까다로운 접합 프로세스 중 하나인 헴 플랜지 본딩 프로세스에 적합한 솔루션입니다.

• 고정 위치: 비드 도포
• 조정 위치: 스월 도포 반경 0.4~1.0mm
• 최대 위치: 스월 도포 반경 1.2 mm

빠른 속도와 낮은 주기 시간이 요구되는 도포용 특수 도포 장치 솔루션은 로터리 드라이브 도포 장치입니다. 이 기술은 재료 호스와 케이블 패키지에 응력을 주지 않고 창 모서리 주변에서 빠르게 조작할 수 있습니다. 노즐이 360° 회전하므로 고정밀 글레이징 도포를 안정적으로 적용할 수 있습니다.

• 노즐의 360° 회전
• 쉽게 사용 가능한 스테틱 믹서(Static Mixer)
• 어려운 형상에서도 일정한 비드 작업 가능

광범위한 표준 및 사용자 지정 노즐 중에서 선택하여 비드 모양 및 크기에 대한 고객 요구사항을 충족할 수 있습니다. 도포 장치와 함께 선택하는 노즐의 유형에 따라 모양이 결정됩니다. 차체 공장 도포에서는 일반 비드 및 특수 스월 노즐을 구조 본딩 프로세스에 사용합니다.

• 도포에 따라 사용자 지정 노즐을 폭넓게 선택
• 노즐을 고품질 소재로 견고하게 세공하여 가동 시간 극대화

비드 유형 및 크기에 대한 고객 요구 사항을 만족시키기 위해 광범위한 표준 및 맞춤형 노즐을 이용할 수 있습니다. 결국 도포기와 조합하여 선택하는 노즐의 유형에 따라 형태가 결정됩니다. 도장 공장 도포에는 플랫 스트림, 제트 스트림, 다중 오리피스, 압출 및 에어리스 노즐과 같은 매우 다양한 노즐 유형이 사용됩니다.

• 다양한 도포에 대한 광범위한 노즐 선택
• 최상의 접근성을 위한 맞춤형 노즐 형태
• 노즐을 고품질 소재로 견고하게 세공하여 가동 시간 극대화

광범위한 표준 및 사용자 지정 노즐 중에서 선택하여 비드 모양 및 크기에 대한 고객 요구사항을 충족할 수 있습니다. 도포 장치와 함께 선택하는 노즐의 유형에 따라 모양이 결정됩니다. 

• 도포에 따라 사용자 지정 노즐을 폭넓게 선택
• 노즐을 고품질 소재로 견고하게 세공하여 가동 시간 극대화

신뢰할 수 있고 견고한 재료 공급을 사용하면 생산 가동 시간이 증가하고 유지보수 비용이 줄어듭니다. 모든 SCA 펌프는 작동 수명은 길고 펌프에서 사용하는 접착제 및 밀봉제에 대한 스트레스는 최소화되도록 설계합니다. 단일 및 이중 배럴 펌프를 양쪽 모두 사용할 수 있습니다. 이중 배럴 모델을 사용하면 생산에 차질을 주지 않고 재료 배럴을 편리하게 교체할 수 있습니다. SCA 펌프 제어를 사용하면 1성분 또는 2성분 결합 시스템과 함께 높은 점성의 접착제 및 밀봉제 재료를 사용할 수 있습니다.

재료를 안정적으로 풍부하게 공급하므로 생산 가동 시간이 증가하고 유지보수 비용이 감소합니다. 모든 SCA 펌프는 실러에 대한 강화된 내구성으로 구성되어 더 긴 사용 연한을 제공합니다. 대용량 주제(Main Component)에는 대용량 피스톤 펌프를 사용하고, 경화제에는 그보다 작은 펌프를 사용합니다. 이 경우 대용량 주제는 HPS 5000 펌프 제어 장치를 통해 제어하고, 경화제는 PCU 5000 펌프 제어 장치를 통해 제어됩니다.

• 이중 행정당 소재 토출: 165, 301ccm
• 배럴 체적: 20, 30, 50, 200l
• 비가열 및 완전 가열 시스템 사용 가능

신뢰할 수 있고 견고한 재료 공급을 사용하면 생산 가동 시간이 증가하고 유지보수 비용이 줄어듭니다. 모든 SCA 펌프는 작동 수명은 길고 펌프에서 사용하는 접착제 및 밀봉제에 대한 스트레스는 최소화되도록 설계합니다. 단일 및 이중 배럴 펌프를 양쪽 모두 사용할 수 있습니다. 이중 배럴 모델을 사용하면 생산에 차질을 주지 않고 재료 배럴을 편리하게 교체할 수 있습니다. SCA 펌프 제어를 사용하면 1성분 또는 2성분 결합 시스템과 함께 높은 점성의 접착제 및 밀봉제 재료를 사용할 수 있습니다.

HPS 5000
SCA 펌프 제어 장치 HPS 5000에서는 고점성 접착제 및 밀봉제 소재는 물론 1개 또는 2개 성분 본딩 시스템도 사용할 수 있습니다. 위의 배치에서 이 펌프 제어 장치와 UP301 펌프는 기본 성분용으로 사용합니다. UP301은 대량의 토출 체적과 고점성 폴리우레탄(PUR)에 특히 권장됩니다. 이 펌프에서는 추가된 가열 회로를 통해 피스톤 로드에 잔류 소재가 경화되는 것을 방지하여 펌프 씰의 서비스 수명을 대폭 연장합니다.

• 더블 스트로크 충진량: 165, 301, 1200ccm
• 펌프 용량: 20, 30, 50, 200, 1000l
• 높은 재료 온도 일관성을 위한 최대 6개의 히팅존

• 이중 스트로크당 재료 공급: 165, 301, 1,200ccm
• 배럴 체적: 20, 30, 50, 200l
• 비가열 및 완전 가열 시스템 사용 가능

도장 공장 도포용 SCA 재료 공급 솔루션은 1,000l/300gal 배럴 버전으로 사용할 수 있습니다. 사용된 변위 펌프 UP 1200은 매우 큰 체적 유량과 고압이 특징입니다. UP 1200의 견고한 설계로 긴 수명과 쉬운 유지보수가 가능합니다. 재료 공급에서 도포 셀까지의 거리가 긴 경우에는 UP 1200을 부스터 펌프로 사용할 수도 있습니다.

• 이중 스트로크당 재료 공급: 1,200ccm
• 배럴 체적: 1,000l/300gal
• PVC 및 LASD 버전 사용 가능

PCU 5000
2개 성분 도포의 두 번째 성분은 비율이 1:50인 경우가 많습니다. 이러한 소형 장치의 경우 더 콤팩트한 공간 절약형 펌프 제어 장치가 간편합니다. 가열하지 않은 중저 점도 소재 작업 시 PCU 5000을 사용합니다. PCU 5000에서는 행정 모니터링, 배럴이 비었을 때 펌프 끄기 및 첫 번째 배럴이 비었을 때 자동으로 두 번째 배럴로 전환과 같은 펌프 기능을 제어합니다.

• 더블 스트로크 충진량: 165, 301, 1200ccm
• 펌프 용량: 20, 30, 50, 200, 1000l
• 콤팩트한 디자인

SCA 제품 계열에서는 최대 400bar의 압력을 견딜 수 있는 불침투성 내부 코팅의 고품질 재료 호스를 제공합니다. 가열 버전에서는 우수한 소재 온도 일관성을 제공합니다.

• 부드러운 수동 도포용 호스
• 유연한 로봇 도포용 호스
• 견고하고 가벼운 로봇 도포용 폴리아미드 호스

차체 공장의 구조적 본딩 프로세스에서는 안전한 도포가 특히 중요합니다. 아트라스콥코에서는 도포 중의 접착제 비드 너비, 연속성 및 위치에서 오류를 감지하는 시각적 인라인 품질 관리 시스템을 제공합니다.

• 품질 비용 감소: 영상 시스템은 도포 헤드에 통합되어 품질 문제를 즉시 감지합니다. 재작업 및 스크랩 생산이 최소화됩니다.
• 높은 생산성 수준: 영상 시스템은 인라인 프로세스 관리 시스템이므로 추가 주기 시간이 필요하지 않습니다. 이미지 처리 빈도가 높아서 로봇 속도가 극대화됩니다. 품질 문제가 나타나면 자동 비드 수리 기능을 통해 해결할 수 있습니다.
• 간편한 사용: 학습 기능은 기계 작업자를 지원하고 시동 시간을 줄입니다. 비전 솔루션을 사용하기 쉽게 만들기 위해 구성 가능한 매개변수를 직관적으로 프로그래밍하였습니다.

PVC는 차체 밀봉에 흔히 사용되는 재료이며 점성은 온도 변동에 매우 민감합니다. 일정한 도포 조건을 얻기 위해 펠티에 컨디셔닝 시스템(PCS)에서 주위 온도에 무관 하게 재료를 가열하거나 냉각시킬 수 있습니다. PCS는 도포 시스템에 완전히 통합되며 애플리케이션 HMI에서 작동시킬 수 있습니다.

노즐에 생긴 PVC 잔여물은 도장 공장에서 잘 알려진 문제입니다. Borster NCS는 자동 스위치 작동 기능이 있는 독립형 노즐 청소 시스템입니다. 귀찮은 상황을 맞이하거나 교육에 시간을 들이지 않고 쉽게 기존 라인에 맞게 설치를 하거나 개장을 할 수 있습니다. 사용자 친화적이기 때문에 공구를 사용할 필요 없이 빠르게 유지보수를 수행할 수 있습니다. 사전 설치된 청소 프로그램으로 소음 교란 수준을 낮게 유지하면서 Borster NCS로 완벽한 청소 결과를 얻을 수 있습니다.

• 라인 중지 및 수동 청소 최소화
• 재작업 및 품질 비용 감소
• 쉬운 개장 및 설치
• 모든 일반적인 PVC 노즐에 적합

차량 모델이 매우 다양한 도장 공장 생산 라인에는 유연한 솔루션이 필요합니다. SCA 공구 교체 스테이션을 사용하면 다양한 차량 설계에 다양한 노즐 형태를 사용할 수 있습니다. 도포기의 전체 노즐 캐리어를 자동으로 교체할 수 있으며 차량의 기하학적 구조에 맞게 노즐 장착을 최적으로 정렬할 수 있습니다. 설계에 따라 고객 요구 사항에 맞게 유연하게 조정할 수 있는 다양한 변형을 이용할 수 있습니다.

도장 공장의 씰링 및 액체 작동식 소음 감소 작업에는 높은 수준의 품질, 성능 및 정밀도가 필요합니다. 아트라스콥코에서는 도포 중 접착제 비드의 너비, 연속성 및 위치에서 오류를 감지하는 시각적 인라인 품질 관리 시스템을 제공합니다.

• 품질 비용 감소: 영상 시스템은 도포 헤드에 통합되어 품질 문제를 즉시 감지합니다. 재작업 및 스크랩 생산이 최소화됩니다.
• 높은 생산성 수준: 영상 시스템은 인라인 프로세스 관리 시스템이므로 추가 주기 시간이 필요하지 않습니다. 이미지 처리 빈도가 높아서 로봇 속도가 극대화됩니다. 품질 문제가 나타나면 자동 비드 수리 기능을 통해 해결할 수 있습니다.
• 간편한 사용: 학습 기능은 기계 작업자를 지원하고 시동 시간을 줄입니다. 비전 솔루션을 사용하기 쉽게 만들기 위해 구성 가능한 매개변수를 직관적으로 프로그래밍하였습니다.

파워트레인 및 배터리 접합 프로세스는 안전이 매우 중요한 도포입니다. 아트라스콥코에서는 도포 중에 접착제 비드의 너비, 연속성 및 위치에 발생하는 오류를 감지하는 인라인 영상 품질 관리 시스템을 제공합니다.

• 품질 비용 절감: 영상 시스템은 도포 헤드에 통합되며 품질 문제는 즉시 감지됩니다. 재작업 또는 스크랩 발생이 최소화됩니다.
• 높은 생산성 수준: 인라인 프로세스 관리 시스템에는 추가적인 사이클 타임이 필요하지 않습니다. 높은 이미지 처리 빈도로 가장 빠른 로봇 속도가 가능합니다. 자동 비드 수리 기능으로 품질 문제가 나타나는 대로 고칠 수 있습니다. 
• 간편한 사용: 학습 기능은 기계 작업자를 지원하고 시동 시간을 줄입니다. 영상 시스템을 사용하기 쉽게 만들기 위해 구성 가능한 매개변수를 직관적으로 프로그래밍하였습니다.