이를 위해 중요한 요소는 다음과 같습니다.
가상 스테이션은 다양한 수준의 기능으로 컨트롤러 박스를 교체할 수 있으므로 높은 수준의 유연성을 제공하고 라인의 스테이션을 쉽게 재조정할 수 있습니다. 가상 스테이션 개념으로 스테이션당 하드웨어 수를 줄이고 쉽고 간결한 작업 환경을 만들 수 있습니다.
최소한의 작업자 영향과 높은 제품 품질로 상당히 작은 라인에서 서로 다른 제품을 생산하기 위해서는 각 스테이션에서 MES 시스템에 예비 할당된 자체 작업 집합을 수행해야 하며 가장 높은 수준에서 프로세스를 관리해야 합니다.
작업자는 조립 공정에 대한 명확한 지침이 있는 가이드와 함께 모든 단계가 올바르게 수행되도록 해야 하며, 이를 통해 인적 요인으로 인한 오류 발생이 제거되므로 복잡한 생산 시스템과 인간이 원활하게 상호 작용할 수 있습니다.
각 특정 작업에 적합한 공구를 선택하는 것이 핵심입니다. 또한 공구는 각 작업에 맞는 올바른 기능을 갖추고 있어야 합니다. 다양한 공구와 기능의 조합을 통해 기능을 쉽게 활성화 또는 비활성화하고, 리소스를 효율적으로 사용하고, 추적 가능성을 유지하며 데이터를 수집하는 것이 중요합니다.
전체 조립 공정 중에 스마트 공구로 생성된 데이터를 수집하고 저장했습니다. 다음 중요 단계는 이 데이터를 분석하고 활용하는 것입니다. 데이터는 Industry 4.0으로의 혁신에서 가장 강력한 부분입니다.
수집된 데이터는 조립 공정에 많은 가치를 더할 수 있습니다. 그중 하나는 조립 공정을 개선하고 결함을 방지하기 위한 알림과 제안을 받는 것입니다. 공구의 시작에서부터 최종 체결에 이르기까지 전체 서비스 프로그램으로 확실히 마무리하는 것이 중요합니다.
아트라스콥코 그림: 다양한 제품을 동시에 조립하는 압축기 조립 라인.
일반 산업 조립의 미래를 향한 핵심 단계는 연결 및 통합입니다!
예를 들어 압축기 제조업체와 같은 많은 일반 조립 공장에서는 동일한 스테이션에서 여러 조립 작업을 수행하는 경우가 자주 있습니다.따라서 스테이션 주변에 상당한 양의 하드웨어가 공간을 차지하게 되어 제조업체가 다양한 제품을 유연하게 조립하고 작업자가 적절한 도구를 사용해서 작업을 올바르게 수행하기가 더욱 어려워지므로 생산성에 영향을 미치게 됩니다.
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