한쪽 면에서 접근하는 다소재 접합부
CO2 배출량을 줄이고 충돌 성능을 높이기 위해 차체 설계가 갈수록 정교해지고 있습니다. 이에 따라 제조 공정이 복잡해지고 있습니다. 고강도 강철, 알루미늄, 주물, 마그네슘, 탄소 또는 플라스틱 등 강도가 다른 여러 가지 소재를 접합해야 합니다. 이와 동시에, 제조 공정 내에서 접근성은 제한되고 사이클 시간은 짧아지고 있습니다.
플로우 드릴 체결이 이러한 과제의 해법입니다. 이 기술에서는 파스너를 드릴과 접합 엘리먼트로 모두 사용하여 단면 접근을 통해 여러 가지 소재를 접합합니다. 파스너가 높은 속도 및 압력으로 회전하여 소재를 예열합니다. 따라서 파스너가 소재 스택을 통과하는 과정에서 나사산을 형성하여 효율적으로 유연하게 접합할 수 있습니다. 당사에서는 K-Flow 제품 계열의 고품질 시스템 솔루션을 힘든 제조 환경에서 정밀하게 작동할 수 있도록 설계했습니다.
플로우 드릴 체결 공정
당사의 접합 분석가와 공정 전문가의 광범위한 노하우를 통해 고객의 개별 요구 사항과 소재 결합에 이상적인 공정 매개변수를 개발합니다.
1. 가열
1. 가열
파스너가 피삭재에 배치되어 고속으로 회전하면서 소재를 가열합니다.
파스너가 피삭재에 배치되어 고속으로 회전하면서 소재를 가열합니다.
2. 관통
2. 관통
높은 회전 속도(최대 9,000rpm) 및 높은 가공력(최대 3,000N)으로 파스너가 소재를 통과합니다.
높은 회전 속도(최대 9,000rpm) 및 높은 가공력(최대 3,000N)으로 파스너가 소재를 통과합니다.
3. 나사산 형성
3. 나사산 형성
감소한 속도와 가공력으로 파스너가 소재를 지나가며 절삭 없이 나사산을 형성합니다.
감소한 속도와 가공력으로 파스너가 소재를 지나가며 절삭 없이 나사산을 형성합니다.
4. 조이기
4. 조이기
필요한 최종 토크로 파스너를 조입니다.
필요한 최종 토크로 파스너를 조입니다.
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![플로우 드릴 체결(FDF)]()
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아트라스콥코에서는 고객이 지정한 도포 분야와 공정을 개발하여 고객의 접합 과제를 해결합니다. 아트라스콥코에서 어떻게 지원할 수 있는지 알아보십시오!
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