機械性能分析では、新規または変更された機械のすべての品質関連パラメータの精度と再現性を検証し、文書化します。
機械性能解析の実行方法
3ステップの手順
3ステップの手順
ダウンロード
- Machine Capability Analysis - Leaflet 1.8 MB, PDF
よくあるご質問
機械性能分析を実行する理由
締付接合と比較して、接着プロセスでは、接着部品を破壊することなく結果を100%検証できないため、「特別なプロセス」とみなされます。そのため、国際規格（DIN 2304およびISO 21368など）に準拠した、品質関連パラメータの追加の監視とトレーサビリティが推奨されます。結合エラーが発生した場合、ディスペンシングシステムの機械性能分析を行うことで、エラーの原因として機械自体を除外するための安全装置として使用できる機能性を証明できます。
設置直後に機械性能分析を実行する理由
システムを稼働させる前に機械性能分析を実行することで、塗布前の圧力や塗布フローなど、材料AとBに対するパラメータの最適な設定が保証されます。また、完全に機能するディスペンシングシステムを確実に引き渡し、プロジェクトの最終決定を行います。
機械性能分析を定期的に実施する理由
機械性能分析を定期的に実施することで、精度と再現性をチェックし、システムの高品質を維持できます。さらに、エラーが発生した場合、機械性能分析レポートは、エラーの原因としてディスペンシングシステムを除外または特定することで、根本原因分析と問題解決を補完できます。
機械性能分析レポートの内容
機械性能分析を実施した後に、当社の技術者がテストレポートを提供します。このレポートは、1Kおよび2Kシステムで利用でき、以下の内容が含まれます。
- テストセッション後の50のサンプル結果、
- すべての重み付け結果の透明表示、
- 体積および混合比についての、可能な限り制御可能な許容値の決定。
- すべての結果の標準分布と時系列分布の視覚表示。
一般的な結合プロセスの規格とは何ですか?ISO 21368とは?
ISO 21368のような工業規格は、品質的に適切な接合ジョイント施工のための要件を規定しています。また、ISO 21368は、工場や現場での専門的な製造に関する一般的な組織的手順と報告手順の勧告を提供しています。これには、製造における品質基準の維持、記録の保持、完全な文書化を可能にすることが含まれます。
接着プロセス用DIN 2304とは?
DIN 2304は、高品質接着プロセスに重点を置いた規格です。材料特性や特定の用途のみに焦点を当てた規格とは異なり、DIN 2304は、結合プロセスのあらゆる側面をカバーします。設計、製造、メンテナンスに対応し、再現性と品質を重視しています。その目的は、適切な塗布技術と組織的側面を重視して、効果的で耐久性があり、再現性のある結合を保証することです。
CmおよびCmkとは?
CmおよびCmkとしても知られる機械性能指数は、機械の性能を示すために使用され、連続生産の稼働中に収集されたデータから導き出されます。これは、プロセス全体で長期的な性能を測定する、一般的に知られているCpおよびCpkと密接に関連しています。
Cmは許容幅内の結果値の広がりを表す一方、Cmkは、許容限界に対する機械の性能を示します。