産業用ロケーションスポットポイント2.0

概要|課題|ソリューション|インサイト

大規模な組立作業のオートメーション化に向けた広範な傾向にもかかわらず、製造は依然として手作業で行われています。プロダクトミックスの増加、サイクルタイムの短縮に対する絶え間ない要求、高品質と安全性の要件が高まる中、生産における柔軟性の必要性は高くなっています。同時に、作業者は適切なボルトが適切なトルクで正しい順序で正しい製品に組立てられていることを確認する必要があります。

生産の品質を守るために、順序の締付、視覚作業ガイダンス、複数の締付プログラムを可能にするボルトレベルの位置決めシステムが必要です。品質を向上させ、欠陥や手直しのコストを削減するシステムを求めています。    

産業用ロケーションスポットポイント2.0は、独自のワイヤレスボルトレベルの位置決めシステムであり、締付エラーを低減するために設計されています。エラー防止システムにより、個々のボルトレベルまで適切なトルクが確実に適用されます。

• 適切なトルクに適切なボルトでツールが動作することをどのように確認しますか?
• 次に何を締めるべきかを作業者にどのように説明しますか?
• 作業者の間違いをどうやって防ぎますか?

ILS 2.0は、ビジョン技術を通じて、これらの課題に対応します。バッテリと低反応ツールの価値を最大限に引き出すことで、現在の業界ニーズを上回る生産工程における柔軟性、効率、自由度を実現します。 

ここでは、ILS 2.0と基本的な作業者ガイダンスの連携例を示します。ツールが正しい位置にない場合、ツールはロックされたままになります。ツールの正確な位置は、画面上で十字線として表示されます。作業者は青色のマークが付いたボルトを確認します。このボルトで、作業者は次の締付を行う必要があります。ILS 2.0は、最大10 mm離れたボルト位置を識別して読み取ることができます。 

作業者が締付順序で正しい位置に移動すると、十字線が青色に変わり、ツールが有効になっていることを示します。また、作業者は締付を実行し、正しい位置で正しいパラメータで実行されていることを確認できます。