組立工程にバッテリ駆動ツールを使用していますか?

コードレスツールの柔軟性を得るために、自動車メーカーや他のメーカーがケーブルツールからバッテリ駆動ツールへの移行を進めています。バッテリツールを使用する際の課題は、特定のステーションに連結されている訳ではないので、工場内で移動できることです。ミスが発生する可能性があり、誤ったツールが製品ラインの不適切な製品に使用され、休止時間やフラストレーションが発生する可能性もあります。

当社は、この問題を以前から認識しており、2019年に効果的なツールロケーションソリューションを導入しました。このソリューションは、Industrial Location Tethering（ILT）と呼ばれ、ツールを特定のステーションまたはエリアに接続しながら、ツールケーブルを置き換える仮想ケーブルを提供します。

ILTに基づいて構築された、Industrial Location for Moving Lines（ILM）は、最新の開発で、ワークステーションソリューションポートフォリオに追加されています。 完全な生産ラインまたはラインの一部をカバーし、ステーション内のより小さなエリアを定義することもできます。 ILTに加えて、ILMは、自動車製造部門のラインのように、移動するラインでも機能するように構築されています。

ILMはサーバを必要としないため、インストールとセットアップは比較的簡単です。1つ以上のステーションから開始し、必要に応じてシステムを拡張できます。ILMシステムは、ILMアンカーとILMタグで構成されており、ニーズに応じて同じハードウェアを使用して2つの異なる作業モード（基本モードと管理モード）で作業できます。

各ILMアンカーは、超広帯域無線現地化の基準点として機能します。24 Vの電源またはイーサネットケーブル（PoE）を介して電力を使用します。必要に応じて、工場のネットワークを介して外部システムに接続できます。  

ILMタグは、ツールから直接その電力を使用します。ステータスLEDは、ツールが「有効」領域にあることを示します。簡単に統合できるように、ツールタグを2番目の開始トリガとしてシミュレートすることで、直接ツール通信が可能になります。ソフトウェアインターフェイスは不要で、オープンプロトコルを使用してシステムを直接接続することもできます。

タグとアンカーは、お客様の工場のWi-FiやBluetoothに干渉しないUWB無線技術を介して相互に通信します。

基本モードは、最小限のインストール作業で使用できるプラグアンドプレイのソリューションです。インフラを測定する必要はなく、アンカー構成は不要で、データケーブルやタイミングケーブルを追加する必要もありません。タグを設定し、24 V電源装置を接続するだけです。 

基本モードを使用したILMでは、ツールが適切な領域でのみ動作することを確認できます。例えば、ラインの右側と左側を区別できます。基本モードの精度は20～50 cmであり、ツールの向きの検出により、ILMは場合によっては、正しいジョイントが締められていることを確認することもできます。 

基本モードは距離測定に基づいており、複数のアンカーを使用します。アンカーを所定の位置に配置し、ILMウェブインタフェースを使用して、有効にするアンカーからの距離を各ツールタグにティーチングます。

必要な場所にツールを配置して、「ティーチング」機能を押します。例えば、車の側面をカバーする最大8つの領域を定義できます。ラインの再調整、再ティーチング、及びさまざまなモデルや新しいラインのためのツールタグの再設定を迅速かつ容易に行うことができます。 

ツールの有効領域と無効領域をより正確にするために、ソリューションを管理モードに拡張して、最大10 cmの精度を実現できます。ここで、位置システムは、ツールの位置と方向（XYZ座標）をマスターPCまたはサーバインターフェースに送信できます。 

管理モードでは、ILMアンカーの位置を測定する機能が追加され、基本モードと同じ簡単なインストールが可能です。すべてのデータおよびツールコントローラインターフェイスは、基本モードと同じです。

ILMシステムは、基本モードから管理モードにアップグレードできます。管理モードを使用すると、PCまたはサーバ上のタグ位置をリアルタイムで視覚化できるため、ILMは生産ラインを移動するための効率的なツール追跡ソリューションとなります。