生産において、成功はプロセスの品質にかかっています。すべての工程において、当社は製品の欠陥をゼロにするために厳格な基準を遵守しています。ここで、当社の革新的なビジョンソリューションが活躍します。生産中と生産後の両方で、プロセスの信頼性を維持するために積極的に役立っています。
当社の先進的な統合ビジョンソリューション技術がお客様の品質管理を支援し、優れた生産性の実現に導きます。
- RTVision.t (2D in-process)
- RTVision.3d (3D in-process)
- RTVision.s (2D post-process)
アトラスコプコのRTVision.tで接着剤ビードの2Dインプロセス検査
RTVision.t（2Dインプロセス検査）
安全性が重視される構造用接着は、非常に要求の厳しいプロセスです。そのため、信頼性の高いビード検査は非常に重要です。RTVision.tは、ビードの幅、位置、連続性のエラーを検出し、ダイレクトなフィードバックを提供することで、迅速な対応を可能にします。
実証されたバッテリ製造方法
バッテリ組立には、気泡やビードの精度など特有の課題があります。アトラスコプコのRTVision.tはこのような課題を解決し、プロセスの全段階で100 %の品質管理を実現します。これにより、モジュールと冷却板間の完全な導電性と最適な放熱が確保され、バッテリの長寿命に貢献します。
多様な塗布パターン
RTVision.tは、ビード、ステッチビード、スワールなど、さまざまな塗布パターンに対応します。ライトの色を個別に選択できる柔軟性を備え、最高のコントラスト比であらゆる接着材料の色の検出が可能です。
主な機能
- リアルタイムでの高精度な2Dインライン検査
- 内蔵ライトユニット（700 LED）を含む
- 高い画像処理周波数により、最高600 mm/秒のロボット速度で高い生産性を実現
- 作業距離75 mm～230 mmをカバーする各種センサ
アトラスコプコRTVision.3dによるインプロセス360°ビード検査
RTVision.3D（3Dインプロセス検査）
自動車生産において、接着剤塗布の幅、位置、連続性を測定すること高品質な結果を得るために不可欠です。RTVision.3Dでは、お客様のニーズに合わせて塗布量をチェックする塗布高さ測定機能を追加し、品質保証を新たなレベルへと引き上げます。
幅、位置&連続性
自動車業界では、様々な品質要因への要求が高まり、高品質な接着剤の重要性が高まっています。当社のRTVision.3dには特許取得済みの3Dセンサが搭載されており、6台のカメラとレーザーで360°のビード検査が可能です。これにより、センサは接着剤の幅、位置、連続性、高さ、塗布量を、難しいタイプや色（黒色に黒色など）であっても検査することができます。フルポイントクラウドデータをリアルタイムで生成するインプロセスリューションです。
検査のオールラウンドプレーヤー
100% 3Dインラインソリューションを使用すると、安全性が重視される構造結合のために、ホワイトボディ塗布を監視できます。また、セルボンディングやバッテリシーリングなど、バッテリ製造におけるさまざまな用途に対応するために、RTVision.3Dは品質検査に最適なソリューションです。ファイナルアセンブリーのグレージングでは、塗布プロセス中に最適なビード高さを直接監視して、漏れを回避できます。
主な機能
- あらゆる寸法の検査（コーナー、エッジ、溝形状などの正確な測定）
- 1つのセンサに6台のカメラと6本のレーザーライン
- レーザークラス2で作業者を保護
- 動作距離100～210 mmをカバーする3つの構成
アトラスコプコRTVision.sシステム
主な機能
LEDライトパネル：
- 1250個のLEDがつくり出す最適な光状態
- 環境光に左右されない
- 最高のコントラスト
- 内蔵されたストロボコントローラが優れた性能を発揮
RTVision.s（2Dポストプロセス検査）
一部の製造プロセスでは、ポストプロセス検査が適しています。一般的な理由は、使用するシステムにインライン検査用センサを搭載できないことです。アトラスコプコRTVision.sは、包括的で大規模な品質評価向けのソリューションです。RTVision.sは2つの主要コンポーネントで構成され、プロセスの要件に応じて個別に組み合わせることができます。高性能カメラが塗布の写真を撮影し、LEDライトパネルが強い光パルスを放って最高のコントラストを実現します。
すべてのセグメントで優れたポストプロセス
アトラスコプコのRTVision.sは、ダイナミックな板金塗装プロセスの世界で、ディスペンシング塗布の究極のポストプロセスソリューションとして登場しました。特にドアやサイドパネルのような構造接着やシームシーリングのような大規模な塗布領域において、堅牢なプロセス検証と効率的な欠陥検出を実現します。
あらゆる塗布サイズに対応する特殊アルゴリズム
RTVision.sは、塗布領域全体かスポット形状かを問わず、さまざまな接着剤塗布の検査に特化しています。高度なアルゴリズムを活用して輪郭の連続性やギャップの有無を綿密にチェックし、シーリングやセーフティ-クリティカルな接合において比類ない信頼性を約束します。
カメラユニット：
- 新しいコンパクトなデザイン
- 解像度を超える高精度
- 3つのバリエーションでほとんどの視野をカバー
ディスペンシング塗布のインプロセス、ポストプロセスの検査に最適
インプロセスおよびポストプロセスの検査
インプロセス検査
品質検査は直接インプロセスで行われるため、定性的評価に追加のサイクル時間がほぼ不要です。
メリット：
- すべての製造部品の完全品質管理
- 2Dで実現する自動ビード修復
ポストプロセス検査
ビジュアル検査は、実際の生産プロセスの後に行われます。したがって、品質を評価するには、さらに時間が必要です。
メリット：
- 接着剤ディスペンシングの材料や塗布をワンステップで点検（円形ビード、ステッチビード、スワール、フラットストリームなど）
- 製造プロセスに合わせた柔軟性（ビジョンシステムを構成で変更可能）
オートメーション化された生産工程は、技術やアプリケーションの種類によって大きく異なる場合があります。そのため、アトラスコプコでは、購入前に包括的なテストとコンサルティングを提供しています。13か所のイノベーションセンターによるグローバルネットワークは、アトラスコプコが新機軸を産み出し、お客様やパートナーとともに課題に取り組む場となります。イノベーションの旅を加速するように考えられているのです。
イノベーションセンターがもたらすもの：
- アプリケーションとプロセスの開発
- 材料試験
- 接合部の解析
- 技術統合
- パイロット生産
- 仮想トライアル
他にも多数あります。
アトラスコプコのマシンビジョンカメラをインプロセスの熱管理検査に
