2023年5月10日
製造の成功は品質にかかっています。製造プロセスのすべての段階で、正確に定義された品質基準を満たす必要があります。製造品質管理の役割は、すべての製品に欠陥がないことを保証し、製造プロセスによって廃棄物が最小限に抑えられ、最終製品が製造施設から出荷される前にお客様の期待に応えることです。
マシンビジョンソリューションが重要な理由
デジタル化に関しては、マシンビジョンは先進技術の1つとして認識されています。マシンビジョンは、完全に自動化することで品質管理プロセスの価値を高め、生産性とコスト効率を向上させます。
多くの企業では、品質管理は依然として人による検査です。様々な物体を目視検査する能力において人間は非常に優れています。一方、主観的な判断と反復作業による疲労は、人的ミスにつながる可能性があります。さらに、製造業者が生産プロセス中に欠陥や品質の問題の原因を特定できるようにするためには、トレーサビリティが重要です。トレーサビリティは、生産プロセスの改善に役立ち、それにより、コストと廃棄物が削減され、生産性も向上します。リコールや市場からの欠陥製品の除去を大幅に減らすことができます。トレーサビリティによる適切な文書化は、品質管理と規制遵守に不可欠な側面です。
3次元の3D品質検査 – 生産品質の完全管理とトレーサビリティを実現
あらゆる次元で完全な検査と管理を実現するには、3D品質検査が最適な選択肢です。単純な形状でも複雑な形状でも、コーナー部や溝形状のエッジ部などでも正確な測定が可能です。これにより、高い信頼性が得られ、折り返しやコーナー部での隙間がなくなります。
3D検査はインラインで直接実現できます。
生産プロセス検査のメリットについて
- 360°の適用範囲により、100%のビード検査を実現します
- 定性的評価に、追加のサイクル時間は必要ありません
- 完全な品質管理とトレーサビリティ
品質管理の課題を解決するためのアトラスコプコのサポート体制
アトラスコプコでは、マシンビジョンソリューションと当社の幅広い接合および接着技術を組み合わせることで、お客様の生産プロセスを最適化し、生産性、製品品質、データ処理を向上させています。オートメーション化、ロボットガイダンス、ビジュアル品質検査のための完全で総合的なソリューションを一元的に提供することで、お客様は利益を得ることができます
2D検査は、異なる角度から対象物の画像を対比したものに基づいており、これらの画像をアルゴリズムで解析し、欠陥を特定します。これは、プロセス内で実行することも、プロセス後に実行することもできます。
対照的に、3Dビジョン検査は、レーザー三角測定の原理に基づいており、似たような色のビードと部品を検査する際の感度が鈍感になります。3D検査ではより正確なビューも提供し、複雑な形状の2Dビジョンの演算では識別が困難な欠陥を検出可能です。これら2つの検査方法の主な違いは詳細度と精度です。
RTVision.3d – 3Dレーザー技術を採用したアトラスコプコの最新検査ソリューション
RTVision.3dは、バッテリー組立の品質検査に理想的なソリューションです。
たとえば、連続したビード、正確なビードの開始、終了、均一なビードの高さを密閉するバッテリーの場合は必須です。
インライン3Dビジョン検査ソリューションのRTVision.3dは、塗布中のビードの幅、高さ、連続性、および塗布量を検査します。また、ビードの中心から構成部品のエッジまでの距離を監視して、正確な位置を確認します。
さらに困難な塗布は、スティッチビードを使用したバッテリーケースの2液構造用接着剤です。この複雑な塗布パターンと、正確な塗布量の両方を制御するには、RTVision.3dのような3次元レーザー技術が最適な選択肢です。
6個のカメラと6本のレーザーラインにより、あらゆる寸法の検査が可能で、非常に高い曲線認識を行い黒色表面上の黒色ビードのような難しいコントラスト比でも、非常に高い信頼性を発揮します。
RTVision.3dは、完全なポイントクラウドを生成し、リアルタイムで異なる状態を検出します。
先行するレーザーと追尾するレーザーを使用することにより、1回の動作で2つの検査を実行することもできます。
The intuitive user guidance gives clear feedback if the bead is within the tolerance.
