接着システムを無休で稼働するような過酷な現場では、使いやすい信頼できるシステムが必要です。SCAプロダクトラインのマイクロコントローラベースのSYS 6000は、すべての一般的なフィールドバスシステムに対応しています。モバイル端末やリモートコントロールパネルに加え、Webブラウザからも制御できるため、操作性が向上しています。また、稼働時間および品質を高め、メンテナンスが必要になる頻度を減らすための機能を豊富に搭載しています。

• ポットライフの監視
• パージの時間および分量の柔軟な調整
• 二種混合塗布材における混合比の柔軟な調整

SCAシステムコントローラは、塗装工場のシーリング材や吸音材塗布工程において、メイン機能とコンポーネントすべてに指令を出します。これにより、高性能の生産ラインの効率性とトレーサビリティを高めます。システムはモジュールデザインになっており、お客様の要求仕様と生産条件に容易に対応することが可能です。ユーザーフレンドリーなメニューシステムでは、調整状態、加熱状態、計器の充填レベルの確認、材料の循環状態などの基本的な生産状態が表示することが可能です。通信追跡ツールは、故障の分析のために必要な塗布パラメータをすべて可視化します。操作性向上のため、HMIは内臓タイプ、外付けタイプが用意されています。SCA塗布コントローラとロボットコントローラとの通信は、一般的な産業用フィールドバスシステムで接続します。

電動のADE/ADKE 6000ショットメーターは車体工場向けのさまざまな製品に対応します。堅牢な作りによる長寿命、簡単な設置とメンテナンスが特長で、ハイブリッドケーブル1本だけで接続ができ、±1%の精度で正確なコントロールが可能です。6000シリーズは、常温/加熱供給、1液/2液対応など、さまざまな条件に対応することが可能です。

• サイズ：10、20、80、160、400、700、2100 cm3
• 最大圧力：300 bar
• マテリアルフロー：最大20 cm3/s

計量ユニットは、お客様の流量、容量、圧力の要件に応じてお選びいただけます。SCA計量システムは、極めて高い精度で塗布できるように最適化されています。SCA計量システムは非常に頑強な設計になっており、高出力モーターを使用しているため、最も過酷な環境においても、動的な低温/加熱塗布を実施するのに最適です。2つのショットメーターが並列で稼働するタンデム構成により、エンドレスな塗布が可能です。これにより、充填時間と塗布の中断時間が短縮され、生産性を最大限に高めることができます。

• サイズ：80～2100 cm3
• 最大圧力：350 bar
• 最大流量：170 cm3/s

SCA製品ラインでは、バッテリ組立におけるギャップフィラーなどの塗布向けに、大容量塗布が可能な断面積の大きいショットメーターを提供しています。長寿命を実現する高耐久仕様、わかりやすい設置およびメンテナンス性、誤差±1%の精密な制御など、多くの利点を備えています。ADKE 6000メーターシリーズにはさまざまなバージョンをご用意しており、1液/2液、シングル/タンデム構成、低温/高温材料の搬送など、多様な塗布での要件に応えます。

• サイズ：10、20、80、160、400、700、2100 cm3
• 最大圧力：300 bar
• 最大流量：88 cm3/s

ガラス取り付けに2液系接着剤を使用する場合には、2台の計器を使用します。主成分を大型の体積流量計を使って適用します。ここでは、弊社のADE 6000シリーズの700 ccmを使っています。2つめの計器の大きさは混合比により異なります。ADKE 6000シリーズの60 ccmが使われることが多いものの、10/20 ccmが使われることもあります。

電動のADE/ADKE 6000ショットメーターは幅広い用途に対応し、SYS 6000分量調整装置と最適に併用できます。長寿命を達成するヘビーデューティ仕様の構造で、設置とメンテナンスが簡単で、ハイブリッドケーブル1本で接続できます。また、±1%の高精度制御もこの製品の利点です。6000シリーズには複数のバージョンが取り揃えられており、最大6つの加熱ゾーンで、低温/加熱分注など、多様な用途の要件に対応します。

• サイズ：10、20、80、160、400、700、2100 cm3
• 最大圧力：300 bar
• 最大マテリアルフロー：88 cm3/s

硬化の速い2液の材料には、専用の計量ユニット、ミキシングユニット、アプリケータが必要です。SCAでは全自動の2液ディスペンシングソリューションをご用意しています。最高の混合品質を得るためにミキシングバルブには次のような特長があります：

• 全ての一般的なスタティックミキサーに対応
• 切り換え時間およびバルブ位置を精密に制御
• カーバイド製バルブシートを採用 
• それぞれの材料はミキサーの入口に別々に供給

SCA製品ラインはさまざまなビード/スワール用のアプリケータを取り揃えています。E-Swirl 2 AdX BIWアプリケータは、長期間安定した品質で優れた塗布性を維持します。固定ビード、固定スワール、調節スワールの3種類の塗布が可能です。幅と構成、シャープなエッジを柔軟に変更でき、個々の部品形状に合わせて正確に設定ができます。E-Swirl 2 AdX BIWは、車体製造の接合で最も困難なヘムフランジの接合に最適なソリューションです。

• 固定位置：ビード塗布
• 調節位置：半径0.4～1.0 mmのスワール塗布
• 最大位置：半径1.2 mmのスワール塗布

高速とともに短いサイクルタイムが求められる用途向けの特殊アプリケータソリューションは、ロータリードライブアプリケータです。この技術は、設定時間内にすばやく操作でき、マテリアルホースやケーブルパッケージに負荷を与えません。360°回転するノズルを備え、ガラス用途に高い精度と信頼性で適用できます。

• 360°回転ノズル
• スタティックミキサーに容易にアクセス
• ハードエッジ方向で安定したビード供給

お客様のビード形状とサイズの要件に対応するため、標準ノズルとカスタマイズノズルを幅広く取り揃えています。最終的には、アプリケータと組み合わせて選択したノズルタイプにより、形状が決まります。車体工場の塗布では、構造接合プロセスに一般的なビードと特殊なスワールノズルが使用されます。

• 各種用途に幅広いカスタマイズノズルをご用意
• 高品質の材料で製造した頑丈なノズルで稼働時間を最大限にまで延長

お客様のビード形状とサイズの要件に対応するため、標準ノズルと特注ノズルを幅広く取り揃えています。最終的には、アプリケータと組み合わせて選択したノズルタイプにより、形状が決まります。塗装工場では、フラットストリーム、ジェットストリーム、マルチオリフィス、押出し、エアレスなどの幅広い種類のノズルが使われます。

• 各種用途に幅広い種類のノズルをご用意
• 特注ノズル形状で最高のアクセス性を実現
• 高品質の材料で製造した頑丈なノズルで稼働時間を最大限にまで延長

お客様のビード形状およびサイズの要件に対応するよう、幅広い標準ノズルとカスタマイズノズルをご用意しています。最終的に、アプリケータに組み合わせて選択したノズルタイプにより、形状が決まります。 

• 各種用途に幅広いカスタマイズノズルをご用意
• 高品質の材料で製造した頑丈なノズルで稼働時間を最大限にまで延長

信頼性の高い確実な材料供給は稼動時間を伸ばし、メンテナンスのコストを削減します。SCAポンプはすべて長寿命で、接着剤やシーラントによる負荷を最小に抑えます。シングルバレルとダブルバレルのポンプをともに揃え、ダブルバレルモデルは生産を中断することなく素材用のバレルを交換でき、便利です。SCAポンプの制御により高粘度の接着剤やシーラントの使用が可能で、1液・2液接着システムも選択することが可能です。

高い信頼性で確実に材料を供給できれば、生産稼働時間が延長され、メンテナンスコストを削減できます。SCAポンプはすべて、長期間稼働し、取り扱う接着剤やシーラントへの応力を抑えるよう設計されています。2液系を使用する場合、材料供給はショットメーターレイアウトとほぼ同じです。主材料には、より大容量のピストンポンプが使われることもありますが、副材料には比較的小型のポンプが使われます。この場合、主材料をHPS 5000ポンプコントロールで制御し、2つめの成分は小型のPCU 5000ポンプコントロールで制御します。

• ダブルストロークあたりの素材供給量：165, 301 cm3
• バレル容量：20、30、50、200 l
• 非加熱と完全加熱システムに対応

信頼性の高い堅牢な材料供給システムにより、稼働時間の向上とメンテナンスコストの低減が実現します。SCAのポンプはすべて長寿命設計で、扱う接着剤およびシーラントへの負荷を最小限に抑えます。バレルポンプは片吸込/両吸込からお選びいただけます。両吸込バレルポンプでは、生産性を損なうことなく、材料バレルを都度交換することができます。SCAポンプコントローラは、1液/2液の接着システム同様、粘度の高い接着剤やシーラント剤を使用することが可能です。

HPS 5000
SCAポンプコントロールHPS 5000では、高粘度の接着剤やシーラント、ならびに1成分系または2成分系の接着システムをお使いいただけます。上のレイアウトでは、主材にこのポンプとUP301ポンプが使われています。大容量の供給や高粘度のポリウレタン（PUR）の供給には、UP301を特にお勧めします。このポンプには追加の加熱回路があるため、ピストンロッドに残った材料が硬化するのを防ぎ、ポンプシールの寿命を大幅に延長することが可能です。

• ダブルストロークあたりの容量：165、301、1200 cm3
• バレル容量：20、30、50、200、1000 ℓ
• 最大6つの加熱ゾーンで、材料の温度を一定に維持

• 2ストロークの材料搬送：165、301、1200 ccm
• バレル容量：20、30、50、200 l
• 非加熱と完全加熱システムに対応

極めて高い容積流量と高圧を実現します。塗装工場向けのSCA材料供給ソリューションは、容量1000 L/300 galのバレルとして提供されています。UP 1200には頑丈な設計が採用されており、長寿命を実現し、保守も簡単です。材料供給から塗布セルまでの距離が長い場合には、UP 1200をブースターポンプとしてもお使いいただけます。

• ダブルストロークあたりの材料供給量：1200 ccm
• バレル容量：1000 L/300 gal
• PVCおよびLASDバージョンもご用意

PCU 5000
2成分系の2つめの成分は、通常1:50の比率で混合されます。このような小容量には、よりコンパクトで置き場所をとらないポンプコントロールが便利です。低/中粘性の材料を加熱せずに使う場合には、PCU 5000をお勧めします。PCU 5000制御ポンプには、ストロークの監視、バレルが空になった際にポンプ電源をオフにする、1つ目のバレルが空になると、2つめのバレルに自動的に切り替えるなどの機能があります。

• ダブルストロークあたりの容量：165、301、1200 cm3
• バレル容量：20、30、50、200、1000 ℓ
• コンパクトな設計

SCA製品ラインでは、内部に不透水コーティングを施し、最大400 barの圧力に耐える高品質のマテリアルホースを用意しています。加熱バージョンは、優れた材料温度安定性を発揮します。

• 柔軟なマニュアル塗布用のテクスタイルタイプ
• 柔軟にロボットを設置できスパイラルタイプ
• 堅牢で軽量なロボットに対応する樹脂タイプ

車体工場の構造接着プロセスは、安全上特に重要なプロセスです。アトラスコプコのインラインビジュアル品質管理システムは、塗布する接着剤ビードの幅、連続性と位置に問題がないか検出するシステムです。

• 品質コストを削減：ビジョンシステムは、塗布ヘッドと一体化され、即時に品質の問題を見つけ、修正や廃棄を最小に抑えます。
• 高い品質レベル：ビジョンシステムは、インラインのプロセス制御システムで、サイクルタイムは増加しません。高速の画像処理によりロボットを最高速度で稼働することができ、ビードの自動修復機能が発生した品質問題をただちに修正します。
• 使いやすさ：支援機能が作業者をサポートし、短期間で使用を可能にします。ビジョンソリューションを簡単に使えるように、設定可能なパラメータが分かりやすくプログラムされています。

PVCは車体のシーリングに広く利用される材料ですが、その粘性は温度変化の影響を大きく受けます。ペルチェ温調システム（PCS）は、一定の塗布条件を実現するために、周囲温度に影響を受けることなく材料を加熱/冷却することができます。PCSは塗布システムに完全に統合されており、塗布システムのHMIから操作できます。

ノズル内のPVC残渣は、塗装工場ではよく知られた問題です。Borster NCSは、自動起動機能を備えた独立型のノズル洗浄システムです。既存のラインに簡単に追加することが可能で、トレーニングにかける労力や時間も不要です。使いやすく、特殊な道具がなくても短い時間でメンテナンスを行うことが可能です。事前に洗浄プログラムがイントール済みなので、Borster NCSは完璧な洗浄結果を達成し、騒音を低く抑えます。

• ラインの停止と手動による洗浄を最小限に抑制
• 再加工を減らして品質関連コストを削減
• 簡単に取り付け可能
• 一般的なPVCノズルすべてに最適

数多くの自動車モデルを扱う塗装工場の生産ラインには、柔軟性に優れたソリューションが必要です。SCAツール交換ステーションを使用することにより、異なるノズル形状を使用し、様々な車両設計に対応することが可能です。アプリケータのノズルキャリア全体を自動的に交換でき、自動車の形状に応じて最適なノズルを取り付けます。様々な設計にも対応するよう、お客様の要件に柔軟に適応する多様な仕様を取り揃えています。

塗装工場でのシーリングおよび液状吸音材の塗布には、高いレベルでの品質、性能、精度が求められます。当社は、塗布中に接着ビードの幅、連続性、位置のエラーを検出するインラインビジュアル品質制御システムを提供しております。

• 品質コストを削減：ビジョンシステムは、塗布ヘッドと一体化され、即時に品質の問題を見つけ、修正や廃棄を最小に抑えます。
• 高い品質レベル：ビジョンシステムは、インラインのプロセス制御システムで、サイクルタイムは増加しません。高速の画像処理によりロボットを最高速度で稼働することができ、ビードの自動修復機能が発生した品質問題をただちに修正します。
• 使いやすさ：支援機能が作業者をサポートし、短期間で使用を可能にします。ビジョンソリューションを簡単に使えるように、設定可能なパラメータが分かりやすくプログラムされています。

パワートレインやバッテリの接合工程では、安全上特に重要な作業が行われます。当社のインラインビジュアル品質管理システムは、塗布する接着剤ビードの幅、連続性と位置などに問題がないか検出するシステムです。

• 品質コストを削減：ビジョンソリューションは、塗布ヘッドと一体化され、即時に品質の問題を見つけ、修正や廃棄を最小に抑えます。
• 高い生産性を実現：インラインのプロセス制御システムは、インラインのプロセスモニタリングシステムであり、検査によりサイクルタイムが増えることはありません。高速の画像処理によりロボットを最高速度で稼働することができ、ビード自動修復機能が発生した品質問題をただちに修正します。 
• 使いやすさ：支援機能が作業者をサポートし、短期間で使用を可能にします。ビジョンシステムを簡単に使えるように、設定可能なパラメータが分かりやすくプログラムされています。