お客様の用途において強力なジョイントが必要な場合
30年以上にわたる経験から開発された、多くの種類のリベットや接合ツールにより、お客様の接合におけるニーズを適正かつ迅速に解決するソリューションを提供いたします。課題に直面した際に、特殊な接合に対して特殊リベットの開発を行い、お客様の期待以上のものを作り上げることができるのが、当社の強みの1つです。
課題
鋼板、鋳物、アルミニウムを組み合わせることで、材料の多様な物理的特性によって組立が複雑になる可能性に関係なく、機知に富んだ高機能な車両設計が可能になります。
ソリューション
それぞれのお客様の用途に焦点をあて、個別に対応するジョイントの開発は、Henrobセルフピアシングリベットとリベットシステムの基盤となっています。当社には、多種多様な自動車の用途に対応できる豊富なリベットのライブラリがすでに揃っています。
長年の経験と接合に関するデータは、お客様のための包括的なソリューションを開発する際に、当社の専門エンジニアがリベットの形状、サイズ、および関連するダイのテストに取り組むための強固な基盤となっています。
世界中に配置されたラボには、小規模なプロジェクトや大きなホワイトボディの試作品をテストするための設備を用意しています。
3Dモデリングソフトウェアを用いて材料の流れ、内部応力、負荷を予測することができます。適切な接合を保証するために、お客様から試験のための材料をご提供いただきテストを行います。これにより接合パラメータをリベットのパラメータを検証します。それぞれの板組を接合するためにリベットとダイを選択し、その適合性を評価します。
- リベットが適切に広がり、材料をかしめることを確認します
- ジョイントの強度を決定
- 製造の変化をシミュレートし、ジョイントデザインの堅牢性を立証します
車両の生産に最適なリベット、ダイ、および接合システムを決めるお手伝いをご依頼ください。新しい車両設計を完成させる前でも構いません。お客様に合うソリューションが無い場合でも、新しいソリューションを開発しお客様のお役に立ちます。
当社の各種セルフピアシングリベットは、今日の接合の課題に対応するソリューションです。全体的なボデー重量を軽量化すると同時に、構造安全性を向上させるという両方のニーズに対応するために、自動車メーカーはさまざまな強度と延性のさまざまな材料を自動車のボデーに組み込んでいます。
高度なエンジニアリング、シミュレーション、テストを組み合わせることで、これらのさまざまな材料を安全かつ確実に接合できるリベットの製品ラインをご用意いたしました。
