持続可能性に対する俊敏性
お客様と収益性に大きな違いをもたらす機会
太陽の下のあらゆるもの
地上の自動車産業から航空宇宙産業の空に至るまで。
産業メーカーは、インダストリー4.0とスマートファクトリーを導入しています。その過程でコストと環境を節約しています。
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アトラスコプコのスマートファクトリーへのロードマップ
Smart Integrated Assemblyは、スマートファクトリーの変革と導入を目指す産業メーカー向けの弊社のコンセプトです。工場や現場での運用に対応するスマートコネクテッド組立ツール、設計から生産に至る完全統合組立ラインソリューション、および独自のデータ駆動サービスセットが含まれます。
この独自の包括的アプローチにより、企業は、廃棄物、材料、エネルギー消費を最小限に抑えながら、品質が保証され、人間工学に基づいた作業者に優しい生産を開発できます。気候変動の排出ガスを削減しながらコストを削減します。
最初のジョイントから工場全体に至るまで、Smart Integrated Assemblyが提供するステップ1~5をご紹介します。
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Smart Integrated Assembly
チャレンジ
つの組立工程での多様な作業管理に必要な、工具や手書きの報告書や組立品質に関する課題
ソリューション
工具ごとに異なる締付トルク設定、工具による完全な締付制御、人間工学に基づいた組立工程を実現します。
ベネフィット
工程あたりの締付工具の数を減らし、手書きの報告作業を削減します。 作業による疾病や負傷を防ぎ、締付工程の生産性を向上させます。
チャレンジ
手直しやリコールのリスクを低減するため、複雑な作業を信頼性の高い方法で完了するために必要な高額かつ時間のかかる作業者教育に関する課題
ソリューション
すぐに実装できる組立不具合防止システムの導入で、組立作業内容の管理を行います。
ベネフィット
作業者のミスによる手直しの件数を減らすと同時に、品質保証と作業者教育にかかるコストを削減します。
チャレンジ
製品種増加と多品種製造により高まる人的ミスのリスクと、コストのかかる手直しやリコールに関する課題
ソリューション
製造業界で多くの実績を持つモジュラー型および標準化されたシステムの実装により、製造工程の自動化を実現します。
ベネフィット
組立工程の柔軟性と生産性を高め、製品種の変化に対応する時間を短縮します。また、作業者にとって持続可能で安全な職場作りをサポートします。
チャレンジ
製造ライン上での不具合発生箇所の特定困難や、調査時間の増大、設定変更のトレーサビリティ不足に関する課題
ソリューション
生産工程のどこからでもデータを取得でき、視覚的に解析できるようにすることで、生産全体のトレーサビリティを確保します。
ベネフィット
生産性の向上と工程変更作業の簡略化を実現するとともに、不具合件数の削減と生産ラインの停止時間短縮を実現します。
チャレンジ
多品種生産により、柔軟で適応性の高い生産ラインの必要性が高まるが、複数のシステムからの操作データを十分に活用するための能力と経験不足に関する課題
ソリューション
業界標準のプロトコルに対応し、わかりやすい製造分析と通知を自動で提供する基幹製造システムを導入し、潜在的な問題を早期に認識することを可能にします。
ベネフィット
生産ラインのリアルタイムでの稼働調整を行い、稼働効率と製造品質の向上、作業手順と工程における生産性と効率を向上します。
組立工程は最初の締付作業から始まり、一度で正しい締付けを完了させます。
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チャレンジ
つの組立工程での多様な作業管理に必要な、工具や手書きの報告書や組立品質に関する課題
ソリューション
工具ごとに異なる締付トルク設定、工具による完全な締付制御、人間工学に基づいた組立工程を実現します。
ベネフィット
工程あたりの締付工具の数を減らし、手書きの報告作業を削減します。 作業による疾病や負傷を防ぎ、締付工程の生産性を向上させます。
作業指示、作業監視、および組立不具合防止の機能を備えた、作業者が使いやすい組立工程を確保します。
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チャレンジ
手直しやリコールのリスクを低減するため、複雑な作業を信頼性の高い方法で完了するために必要な高額かつ時間のかかる作業者教育に関する課題
ソリューション
すぐに実装できる組立不具合防止システムの導入で、組立作業内容の管理を行います。
ベネフィット
作業者のミスによる手直しの件数を減らすと同時に、品質保証と作業者教育にかかるコストを削減します。
組立工程の自動化により、最高レベルの組立ライン制御が可能になり、生産効率の向上とコスト削減を実現します。
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チャレンジ
製品種増加と多品種製造により高まる人的ミスのリスクと、コストのかかる手直しやリコールに関する課題
ソリューション
製造業界で多くの実績を持つモジュラー型および標準化されたシステムの実装により、製造工程の自動化を実現します。
ベネフィット
組立工程の柔軟性と生産性を高め、製品種の変化に対応する時間を短縮します。また、作業者にとって持続可能で安全な職場作りをサポートします。
すべての作業工程をネットワークにより接続し、可視化、トレーサビリティ、および製造データ収集の可能性を提供します。
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チャレンジ
製造ライン上での不具合発生箇所の特定困難や、調査時間の増大、設定変更のトレーサビリティ不足に関する課題
ソリューション
生産工程のどこからでもデータを取得でき、視覚的に解析できるようにすることで、生産全体のトレーサビリティを確保します。
ベネフィット
生産性の向上と工程変更作業の簡略化を実現するとともに、不具合件数の削減と生産ラインの停止時間短縮を実現します。
工場レベルの規模で、エンドツーエンドの完全に統合された製造および組立ラインを実現します。
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チャレンジ
多品種生産により、柔軟で適応性の高い生産ラインの必要性が高まるが、複数のシステムからの操作データを十分に活用するための能力と経験不足に関する課題
ソリューション
業界標準のプロトコルに対応し、わかりやすい製造分析と通知を自動で提供する基幹製造システムを導入し、潜在的な問題を早期に認識することを可能にします。
ベネフィット
生産ラインのリアルタイムでの稼働調整を行い、稼働効率と製造品質の向上、作業手順と工程における生産性と効率を向上します。
ビジョンを持つパートナー
アトラスコプコは、新技術の開発と適応において、工業生産市場をリードしています。弊社は、統合パートナーとして、インダストリー4.0および完全に接続されたスマートファクトリーへの変革における包括的な道筋を企業に提供しています。
製造プロセスと組立プロセスの理解は弊社から始まりますが、私たちは、これをさらに一歩進めます。完全に統合されたアトラスコプコのソリューションは、お客様の機器やプロセスと密接に統合されます。共通の目標とビジネス目標に向けて協力します。
インダストリー4.0は、すぐ目の前です。実現しましょう。