すぐに使用できる締付制御ソリューションでエラーを防止するための最初のステップによって、柔軟性と製品品質が向上し、数百万ドルのコスト削減が実現される仕組みを説明します。
自製のIT制御ソリューションによる自動車組立の課題
自動車メーカーは、PLCベースのツール制御にリンクされた古い自製のITシステムを使用していました。インターフェイスとソフトウェア自体をプログラムしているため、メンテナンスコストが年々増加しています。プロセス制御とエラー防止ワークショップを通じて、生産ラインにおける柔軟性の低さと生産品質の透明性の欠如につながる設定変更への高い努力に基づき、大きな節約の可能性を見出しました。製品の品質を完璧に保つために、ラインの最後に二重チェックが必要でした。
問題の解決方法とその結果をご覧ください。
ソリューション | APIインターフェイスを使用したサーバーベースの締付制御の設置
現場のチームと緊密に連携して、PLC機能を減らして搬送システムのみを制御しました。現在、新しい拡張可能なエラー防止システムであるスマート組立管理システム（Smart AMS）の実装後、ツールは、イーサネット経由のオープンプロトコルを使用したサーバーベースのインストールであるこの締付制御ソリューションによって完全に制御されます。このようにして、この部品のPLCは廃止されます。
従来の柔軟性のないシステムでは、異なる部門の3～4人の従業員がコントローラの構成変更を行うたびに、変更を実現できるのは本番稼働の空き時間（夜間シフト/週末）のみです。
Smart AMSは、統合された標準化されたアプリケーションプログラミングインターフェイス（API）を使用して、フォアランデータと結果チャネルを、注文が管理されるITシステムに適合させます。この使いやすいエントリレベルの締付制御ソリューションにより、先行投資が少ない場合でも迅速に適応できます。この新しいソリューションでは、各組立ステーションに産業用PC（HMI）を実装する必要がなく、ソリューションのコスト効率がさらに向上します。すべての締付データが完全に収集され、一元的に保存され、お客様のMESへの適切なインターフェイスで管理されるようになりました。
プロセス制御と生産工程のエラー防止の詳細をご覧ください。
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こちらから、自動車組立のエラー防止およびプロセス制御のケーススタディをダウンロードできます。
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