より少ない資源でより多くの作業を行うことが必要になっています。持続可能なプロセスは、資源を節約できるとともに、家電メーカーが環境フットプリントを削減しながら、収益性を向上させるのに役立ちます。お客様や政府機関が家電メーカーにより持続可能なプロセスへの順守を求めている今、それは競合するうえで企業が存続できるかどうかを左右する重要な領域となっています。
世界経済フォーラムによると、家電製造業界を含む産業部、門は、世界の温室効果ガス排出量の5分の1を占めています。さらに、このセクターは世界のエネルギー資源の約50%を消費しています。
そのため、家電メーカーは、より持続可能な方法で限られた資源をより効率的に使用する必要があります。BCGの調査では、産業用製造業者の80%が、カーボンニュートラルな業務への移行を計画していると回答しています。
これは、ビジネスとしても採算が合います。持続可能性は、お客様、従業員、パートナー、利害関係者にとって重要であり、急速に生き残りをかけた問題へとなってきています。より持続可能な業務へ順応する必要性を認めない企業は、最終的に時代遅れになります。
家電製造における持続可能なプロセスの実現
家電メーカーは、新たな技術を取り入れ、プロセスを再検討することにより、よりスマートで資源効率の高い製造プロセスを導入することで、環境フットプリントを最小限に抑えることができます。つまり、より少ない資源でより多くの作業を行うことができます。しかし、こうしたことを達成するとともに、1つの主要な企業KPIである収益性も向上させる必要があります。
空圧ツールから電動ツールへの移行は、環境に大きな違いをもたらす可能性があります。実際に、1つのツールを交換することで、手作業工程の二酸化炭素の影響を89%以上削減できます。また、複数の手作業工程のある組立ラインでは、二酸化炭素排出量の削減という視点からの環境的な利点は非常に大きくなります。
オートメーション化は、製造におけるヒューマンエラーのリスクを最小限に抑える、再現可能で信頼性の高い安定生産のための手段を提供することにより、より持続可能な家電メーカーに実行可能な解決策を提供します。その結果、貴重な材料やエネルギー資源を消費する再作業やリコールの回数を減らすことができます。そして、面倒で危険で重労働な製造工程を軽視せずにオートメーション化することで、職場の人間工学を改善し、作業者にとってより良く、より安全な作業環境を実現します。
オートメーション化された工程は、より高いレベルの許容差で、またはより正確に動作できるため、生産に必要な材料の量を削減します。オートメーション化により、製造工程全体を通じてより正確なトレーサビリティも可能になります。これにより、スクラップ量削減など、生産上の不具合に迅速に対応して対処する能力が向上します。さらに、トレーサビリティによって予知保全が可能になり、資源浪費をさらに減らすこともできます。
さらに、工場レベルの規模でエンドツーエンドの完全に統合された製造および組立ラインを使用することにより、生産ラインのバランスをリアルタイムで事前に調整し、製品構成の変更に適合させることができます。これにより、生産の柔軟性が向上することで、資源の消費による生産停止や代替資源のリスクを軽減するとともに、お客様のニーズの変化にも対応できます。
家電メーカー向けの製品とソリューションの詳細や、より持続可能なプロセスの開発をサポートする方法については、 今すぐアトラスコプコまでお問い合わせください。