スマート締付方式とクランプトルクへの移行

しかし、現代の複雑化した生産現場では、工場は、複数のサプライヤーからのコンポーネント調達を余儀なくされることが多く、これが最終製品のトルクとクランプ力に影響するおそれがある摩擦のばらつきにつながっています。したがって、目標トルクまたはピークトルクだけを達成しても、スクリュの十分な締付が保証されません。目標トルクとは異なり、クランプトルクは、より正確で信頼性の高い測定値を提供します。本質的には、ねじのヘッドと着座先のコンポーネント間の力を測定し、接合応力に関する洞察を提供し、品質の問題を排除するのに役立ちます。 

しかし、現代の複雑化した生産現場の要求から、工場は、複数のサプライヤーからのコンポーネント調達を余儀なくされることが多く、これが最終製品のトルクとクランプ力に影響するおそれがある摩擦のばらつきにつながっています。したがって、目標トルクまたはピークトルクだけを達成しても、スクリュの十分な締付が保証されません。目標トルクとは異なり、クランプトルクは、より正確で信頼性の高い測定値を提供します。本質的には、ねじのヘッドと着座先のコンポーネント間の力を測定し、接合応力に関する洞察を提供し、品質の問題を排除するのに役立ちます。 

クランプトルクがもたらす精度向上により、リコールや再作業の必要性が低下し、スクリュの1回転目から精度を確保することで、コスト効率と品質が向上します。クランプトルクを測定しないメーカーは、締付工程で多くの課題に直面するおそれがあります。不適切な締付に対処せず放置すると、生産に大きな影響が及び、芯狂い、寸法の不一致、ネジの浮きといった問題が生じます。このすべてが適切な締付を妨げるのです。こうした問題により生産性が低下し、再作業やスクラップ率が上がり、品質が低下し、最終的にコストが上昇し、ブランドの評判を傷つけます。

スマート着座方式は、従来のターゲットトルク方式を超える革新的なソリューションであり、蒸気の問題を一気に解決します。クランプトルクの測定と制御を重視することで、摩擦のばらつきに直面しても一貫して高品質な締付を実現できるのです。 

スマートトルク着座点モニタリング法は、連続的なクランプトルクモニタリングで正確なピークターゲットトルク値を要求する用途に最適です。クランプトルクに合格/不合格制限を採用することで、堅牢な生産制御を提供し、コンポーネントが正確な仕様を満たすことを保証します。こうすることで、最終的なトルク要件に従いながら、締付工程の制御が強化できるという利点が得られます。ただし、不整合が時折検出された場合の再作業は必要です。クランプトルクの変化の検出には優れていますが、自動補正はしないためです。

スマート着座点制御方式は、さらに先進的な手法の代表的なものです。締付工程中にリアルタイムで調整を行うことで再作業の必要性を排除しているのです。この方式では、着座点を継続的に監視して最終トルクを積極的に調整し、目的のクランプトルクを達成します。摩擦のばらつきの自動補正により、ねじは、適切なクランプトルクが適用された状態で完全かつ適切に着座し、再作業なしで完璧な結果が得られます。

この方式は、一貫したクランプトルクを保証するだけでなく、ピークトルク結果を文書で記録する必要があるメーカーとエンドカスタマーの期待にも合致します。このように、スマート着座点制御方式は、締付工程全体の品質と信頼性を向上させ、エラーを最小限に抑え、高い生産基準を確かなものにするのです。

アトラスコプコのMicroTorqueソリューションは、スマート着座点モニタリング法およびスマート着座点制御方式に最新のスマートアルゴリズムを採用し、大幅な改善を実現しています。設定が簡単で、入力値が少なくて済むため、精度が向上します。締付工程の一貫性が確実になります。アトラスコプコは、お客様の製造エクスペリエンスをシームレスで効果的なものにすることを目指しています。