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技術により倉庫や工場を向上させる7つの方法

2024/06/12

事業の製造および工場業務を強化する方法をお探しですか? この7つの革新的なデジタル化戦略を活用してみましょう。

先進的な製造機械の中でデジタルタブレットを使用する安全装置の工場作業者は、産業業務におけるデジタル変革を象徴しています。

絶え間なく進化する技術主導のイノベーションの世界において、製造業は、デジタル変革の最前線に立っています。企業は、相互接続された装置、機械、生産システムのネットワークを統合することで、よりスマートな工場やより効率的な倉庫管理を目指しています。シームレスなコラボレーション、データへのアクセス性の向上、業務効率の向上の必要性に後押しされたこの大きな変化により、企業は、業務を大幅に向上させる基本方針と実用的なアプリケーションをマスターする必要があります。

 

1. 品質管理に革命をもたらすAI

製造における人工知能(AI)の採用は、品質保証の再定義につながります。先進的なアルゴリズムと機械学習が広範なデータセットを精査して、組立ラインの異常を極めて正確に特定するシステムを想像してみてください。たとえば、アントワープのアトラスコプコの工場では、AI主導の目視検査により、各製品が厳しい組立基準を満たしていることを保証しています。エラーを早期に検出することで、無駄を減らし、再作業を抑制し、製品の完全性を維持し、全体的な品質と顧客満足度を向上させています。

2. デジタルトレーニングで組立チームを強化

手袋を着用し、小型の赤色光スキャナを持っている工場作業者の手のクローズアップは、製造時に先進的なデジタルツールを使用することを強調しています。
今日の製造環境では、チームは、製品を効果的に組み立てるために幅広い領域の知識を必要としています。10年前とは異なり、デジタルソリューションは現在、製品のバリエーションと複雑さが増す中で、貴重なサポートを提供しています。アトラスコプコは、各製品に合わせてカスタマイズされたデジタルリソースを従業員に提供することで、このような進化を受け入れています。仮想現実(VR)によるデジタル指示と没入型トレーニングを通じて、従業員は、精度を向上させながら組立プロセスを進めることができます。この動的なアプローチは、効率性と品質を向上させながら、最新の製造環境で活躍するために必要なスキルを従業員に提供します。

3. 「協働ロボット」との連携

最新の製造設備で協働ロボット(コボット)を操作する工場技術者が、生産性を向上させるための人間とロボットのコラボレーションを体現しています。
組立チームと連携して動作する協働ロボット(コボット)をご紹介します。センサとAIを装備したコボットは、製造業全体で急速に頼りになる協力者となり、作業負荷を分担して生産性を向上させています。これらの優れた機械は、反復的な作業や物理的に過酷な作業を引き受けながら、作業間のスムーズな移行を保証する適応性を備えています。コボットは、製造における新たな枠組みを表し、オートメーション化によって人間の潜在能力を置き換えるのではなく高めることができることを証明しています。また、協働によって効率性とイノベーションを新たな高みに引き上げることができます。

4. IoTによる監視と制御の強化

モノのインターネット(IoT)は、現代の製造業の鼓動であり、AI分析に適したデータの宝庫です。これらのセンサは、日用品、機械、機器、インフラストラクチャに組み込むことができ、周囲や動作状況に関するリアルタイムの情報を監視して収集します。アトラスコプコは、生産プロセスの微調整やコストの削減に役立つIoTインサイトを活用しています。また、この高度先進技術を使用して、データに基づく意思決定を行い、業務を最適化し、生産性を向上させることができます。

5. 先進的な倉庫管理システム

倉庫管理において、AI主導の管理システムは、在庫管理を最適化し、業務を迅速に維持する上で重要な役割を果たします。これらのシステムは、材料の追跡や取り扱いなどの重要なプロセスをオートメーション化し、過剰在庫や在庫切れのリスクを大幅に低減します。アトラスコプコは、高度な社内システムを活用して、材料の効果的な保管や移動を実現し、在庫を詳細に管理して、過剰なコストをかけずに継続的な生産をサポートしています。

6. 予防的メンテナンス

AIを活用したメンテナンスにより、機械の寿命を延ばし、生産プロセスをスムーズに進めることができます。AIデータ分析とAIビジョンシステムを組み合わせて導入することで、業務の中断やメンテナンスコストを削減し、生産スケジュールの信頼性を高めることができます。

7. スマートさと持続可能性の融合

スマートエネルギー管理システムは、変革に不可欠です。これらのシステムは、リアルタイムデータを活用することで、エネルギー消費パターンに関する貴重な洞察を示し、最適化が必要な領域を明らかにします。一例として、アトラスコプコのポータブルエア部門では、データ分析を活用して非効率性を特定し、対処することで、アントワープの設備でのテストセルおよびラボで水素化植物油(HVO)に大胆に移行し、データ駆動型イニシアチブの変革の可能性を明確にしました。

 

デジタル技術の進化に伴い、競争力を維持しようとする企業にとって、製造と倉庫管理の統合が不可欠になっています。イノベーションの文化を受け入れることで、企業は、デジタル変革の可能性を最大限引き出すことができます。同時に、業界標準を設定し、将来の産業トレンドを形成することもできます。この積極的なアプローチは、現在の市場の需要を満たすだけでなく、将来の課題を予測し、デジタルフロンティアを横断する際の長期的な成功を目標としています。