Importanza crescente dei sistemi di erogazione nella produzione moderna
I sistemi di misurazione per l'erogazione, la tenuta e l'incapsulamento di adesivi sono parte integrante delle moderne industrie di produzione. La loro importanza è cresciuta notevolmente grazie alla capacità di migliorare precisione, efficienza e affidabilità nei processi produttivi. Con l'obiettivo di raggiungere standard qualitativi e prestazionali sempre più elevati, queste tecnologie offrono soluzioni per l'applicazione accurata di adesivi, sigillanti e materiali di incapsulamento, garantendo risultati coerenti e riducendo gli sprechi.
Uguali ma diversi: i sistemi di erogazione e misurazione sono incredibilmente diversi, nonostante la percezione comune che siano limitati al semplice trasporto del materiale da un punto A a un punto B. Questi sistemi variano ampiamente in termini di design, funzionalità e applicazione, adattandosi alle specifiche esigenze industriali. Dall'incollaggio di precisione e l'erogazione di adesivi nell'elettronica alla tenuta robusta nella produzione automobilistica, ciascun sistema è progettato per gestire materiali e condizioni particolari, garantendo prestazioni ed efficienza ottimali. Questa diversità mette in evidenza il ruolo fondamentale che queste tecnologie svolgono nella produzione moderna, adattandosi alle esigenze in continua evoluzione dei vari settori.
Soluzione di incapsulamento con schiuma
Le soluzioni di incapsulamento con schiuma autoespandente 2K stanno diventando sempre più importanti grazie alle nuove tendenze dei materiali volte a prevenire la propagazione termica, ad esempio, nelle batterie dei veicoli elettrici con celle cilindriche. Questa fase del processo sta acquisendo sempre più importanza presso i produttori di apparecchiature originali (OEM), nelle Gigafabbriche e nell'industria in generale.
La necessità di questi nuovi materiali nasce dalle ultime esigenze nella produzione delle batterie, che includono l'efficienza dei costi, l'incremento della capacità, l'isolamento elettrico, la conformità alle normative e la sicurezza dei passeggeri. Sebbene l'incapsulamento con schiuma autoespandente 2K offra una soluzione promettente, presenta anche delle sfide, come la complessità del processo di polimerizzazione chimica 2K, la bassa viscosità e la necessità di applicazioni ed erogazioni a flusso elevato.
Rivestimento dielettrico
Il rivestimento dielettrico viene applicato alle batterie principalmente per migliorarne la sicurezza e le prestazioni. Fornendo isolamento elettrico, previene i cortocircuiti isolando i componenti l'uno dall'altro. Questo isolamento protegge inoltre la batteria da fattori ambientali quali umidità, sale, acidi e altri elementi corrosivi, che possono degradare la batteria nel tempo.
Il rivestimento dielettrico può essere applicato in vari modi, come ad esempio utilizzando pellicole PET o spruzzando il materiale direttamente sui componenti per garantire la resistenza dielettrica. Quando si prendono in considerazione metodi di erogazione, è necessario affrontare problematiche quali applicazioni su bordi appuntiti, aerosol e spruzzi eccessivi, oltre a garantire l'esatto spessore dell'applicazione.
Applicazione parallela
L'erogazione parallela è un processo di applicazione altamente efficiente che apporta notevoli vantaggi agli ambienti di produzione moderni, in particolare nella produzione di batterie.
Questo metodo prevede l'utilizzo di un unico sistema per applicare contemporaneamente più cordoni e schemi, riducendo drasticamente i tempi di ciclo. Grazie all'erogazione di materiali in parallelo, i produttori possono gestire diverse geometrie delle parti e mantenere tolleranze elevate delle parti in modo più efficace. Questo approccio non solo velocizza il processo di produzione ma riduce anche al minimo la quantità di attrezzature necessarie, con conseguente risparmio sui costi e un funzionamento più semplice.
Tecnologia a doppia azione
La tecnologia a doppia azione funziona combinando i vantaggi dei misuratori singoli e tandem in un unico sistema di misurazione. Questo approccio innovativo consente il riempimento e l'applicazione simultanei di materiali, migliorando significativamente l'efficienza.
La tecnologia presenta un rapido cambio della camera che avviene in un intervallo di circa un secondo. Questo passaggio rapido garantisce tempi di fermo macchina minimi e mantiene alta la precisione durante il processo di erogazione. Il sistema a doppia azione è scalabile e può essere adattato a varie applicazioni di erogazione in diversi settori, offrendo una soluzione versatile e affidabile per le moderne esigenze di produzione.
Settore automotive
Industria elettronica
Produzione moderna
Tenuta
Nel campo dell'erogazione e dell'incapsulamento, la tenuta comporta l'applicazione di guarnizioni liquide a componenti quali alloggiamenti o ECU per agire da barriere contro influenze esterne e agenti di incollaggio, con applicazioni nel settore automobilistico per la protezione dalla corrosione e per scopi cosmetici.
Incollaggio adesivo
L'incollaggio adesivo comporta l'uso di adesivi speciali per unire i componenti, fornendo collegamenti robusti e duraturi che migliorano l'integrità strutturale e le prestazioni in vari settori.
Incapsulamento
L'incapsulamento prevede il riempimento di uno spazio designato con materiali autolivellanti e a bassa viscosità per proteggere i componenti da danni esterni, camuffamento o rischi di incendio, utilizzando composti quali PU 1K o 2K, epossidici e silicone adatti per applicazioni specifiche, ed è ampiamente utilizzato nell'elettronica per migliorare durata e prestazioni.
Gestione termica e dissipazione del calore
La gestione termica e la dissipazione del calore comportano l'utilizzo di materiali e tecniche per trasferire e dissipare il calore in modo efficiente dai componenti, garantendo prestazioni ottimali e prevenendo il surriscaldamento in vari settori.
Isolamento
L'isolamento consiste nell'incapsulamento di componenti elettronici con resine di colata per proteggerli da influenze esterne e migliorarne le proprietà, con l'incapsulamento a vuoto essenziale per garantire un'applicazione senza bolle e proteggere i componenti con carichi pesanti, come i trasformatori e i condensatori, da calore, umidità, vibrazioni e sporcizia.
Incapsulamento
La tenuta nella tecnologia di erogazione e incapsulamento prevede il rivestimento di superfici elettroniche sensibili con un sottile strato di resina di colata o vernice protettiva per proteggere contro le intemperie ambientali e la corrosione, prolungando così la vita di esercizio e l'affidabilità operativa dei componenti.
