Wachsende Bedeutung von Dosiersystemen in der modernen Fertigung
Dosiersysteme zum Auftragen, Abdichten und Vergießen von Klebstoffen sind ein integraler Bestandteil der modernen Fertigungsindustrie. Aufgrund ihrer Fähigkeit, Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit in Produktionsprozessen zu verbessern, haben sie eine große Bedeutung in der Fertigung gewonnen. Da Branchen nach höherer Qualität und Leistung streben, bieten diese Technologien Lösungen für die präzise Anwendung von Klebstoffen, Dichtstoffen und Vergussmaterialien, um konsistente Ergebnisse sicherzustellen und Abfall zu reduzieren.
Gleich, aber anders: Dosier- und Messsysteme sind unglaublich vielfältig, obwohl oft angenommen wird, dass sie nur Material von A nach B transportieren. Diese Systeme unterscheiden sich stark in Design, Funktionalität und Anwendung und sind auf die spezifischen Anforderungen der Branche zugeschnitten. Von Präzisionsklebe- und -dosierlösungen in der Elektronik bis hin zu robusten Dichtungen in der Automobilfertigung – jedes System ist speziell für die jeweiligen Materialien und Bedingungen konzipiert und gewährleistet dadurch optimale Leistung und Effizienz. Die Vielzahl dieser Technologien zeigt auf, dass sie eine entscheidende Rolle im modernen Fertigungsprozess spielen und sich stets den sich ständig ändernden Anforderungen verschiedener Branchen anpassen.
Schaumvergusslösung
Selbstaufsteigende 2K-Schaumvergusslösungen werden aufgrund neuer Materialtrends zur Verhinderung der Wärmeausbreitung, z. B. bei EV-Batterien mit zylindrischen Batteriezellen, immer wichtiger. Dieser Prozessschritt gewinnt in der Fertigung bei OEMs, Gigafabriken bzw. in der allgemeinen Industrie an Bedeutung.
Der Bedarf an diesen neuen Materialien ergibt sich aus den neuesten Anforderungen in der Batterieproduktion, einschließlich Kosteneffizienz, Kapazitätssteigerung, elektrischer Isolierung, Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Sicherheit der Passagiere. Das selbstaufsteigende 2K-Schaumvergießen bietet zwar eine vielversprechende Lösung, birgt jedoch auch Herausforderungen wie die Komplexität des chemischen Härtungsprozesses von 2K, die niedrige Viskosität und die Notwendigkeit einer hohen Durchflussrate beim Auftragen und Dosieren.
Dielektrische Beschichtung
Die dielektrische Beschichtung von Batterien erfolgt in erster Linie, um deren Sicherheit und Leistung zu verbessern. Durch die elektrische Isolierung werden Kurzschlüsse verhindert, indem Komponenten voneinander isoliert werden. Diese Isolierung schützt die Batterie auch vor Umweltfaktoren wie Feuchtigkeit, Salz, Säuren und anderen korrosiven Elementen, die die Batterie im Laufe der Zeit beschädigen können.
Die dielektrische Beschichtung kann auf verschiedene Weise aufgebracht werden, z. B. durch Verwendung von PET-Folie oder durch direktes Aufsprühen eines Materials auf Komponenten, um die Durchschlagsfestigkeit sicherzustellen. Bei der Auswahl von Dosiermethoden müssen Herausforderungen wie die Applikation auf scharfe Kanten, Aerosole und Overspray bewältigt werden. Dabei muss jedoch die exakte Applikationsdicke sichergestellt werden.
Parallele Applikation
Paralleles Dosieren ist ein hocheffizienter Applikationsprozess, der in modernen Produktionsumgebungen, insbesondere in der Batterieherstellung, erhebliche Vorteile bietet.
Bei dieser Methode wird ein einzelnes System verwendet, um mehrere Raupen und Muster gleichzeitig aufzutragen, wodurch die Zykluszeiten drastisch reduziert werden. Durch das parallele Dosieren von Materialien können Hersteller verschiedene Teilegeometrien handhaben und hohe Teiletoleranzen effektiver beibehalten. Dieser Ansatz beschleunigt nicht nur den Produktionsprozess, sondern minimiert auch die erforderliche Ausrüstungmenge, was zu Kosteneinsparungen und einem rationelleren Betrieb führt.
Doppeltwirkende Technologie
Die doppeltwirkende Technologie kombiniert die Vorteile von Einzel- und Tandemmessgeräten in einem einzigen Dosiersystem. Dieser innovative Ansatz ermöglicht das gleichzeitige Füllen und Auftragen von Materialien, wodurch die Effizienz deutlich gesteigert wird.
Die Technologie bietet einen schnellen Kammerwechsel, der innerhalb einer Sekunde erfolgt. Dieser schnelle Wechsel sorgt für minimale Stillstandszeiten und hohe Präzision beim Dosieren. Das doppeltwirkende System ist skalierbar, kann für verschiedene Dosieranwendungen in verschiedenen Branchen angepasst werden und bietet eine vielseitige und zuverlässige Lösung für moderne Fertigungsanforderungen.
Automobilindustrie
Elektronikindustrie
Moderne Fertigung
Abdichten
Im Dosier- und Vergussbereich werden Dichtungen in Form von Flüssigkeitsdichtungen auf Bauteile wie Gehäuse oder ECUs aufgetragen, um als Barrieren gegen externe Einflüsse und Klebstoffe zu fungieren. Sie werden in der Automobilindustrie zum Schutz vor Korrosion und für kosmetische Zwecke eingesetzt.
Klebeverbindung
Bei einer Klebeverbindung werden spezielle Klebstoffe zum Verbinden von Komponenten verwendet, die starke, haltbare Verbindungen bieten, die die strukturelle Integrität und Leistung in verschiedenen Branchen verbessern.
Verguss
Beim Verguss wird ein bestimmter Raum mit selbstnivellierenden, niedrigviskosen Materialien gefüllt, um Komponenten vor äußerer Beschädigung, Verdeckung oder Brandgefahr zu schützen. Dabei werden Verbindungen wie 1K- oder 2K-PU, Epoxidharz und Silikon verwendet, die auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten sind. Die Vergusstechnik wird häufig bei Elektronik eingesetzt, um die Haltbarkeit und Leistung zu verbessern.
Wärmemanagement und Wärmeableitung
Wärmemanagement und Wärmeableitung umfassen die Verwendung von Materialien und Techniken zur effizienten Übertragung und Ableitung der Wärme von Komponenten, um eine optimale Leistung sicherzustellen und eine Überhitzung in den Produkten verschiedener Branchen zu verhindern.
Isolierung
Bei der Isolierung werden elektronische Bauteile mit Gießharzen verkapselt, um sie vor äußeren Einflüssen zu schützen und ihre Eigenschaften zu verbessern. Der Vakuumverguss ist für eine blasenfreie Applikation unerlässlich und schützt stark belastete Bauteile wie Transformatoren und Kondensatoren vor Wärme, Feuchtigkeit, Schwingungen und Schmutz.
Verkapselung
Bei der Dosier- und Vergusstechnik werden empfindliche elektronische Oberflächen mit einer dünnen Schicht Gießharz oder Schutzlack versehen, um sie vor Umwelteinflüssen und Korrosion zu schützen und so die Lebensdauer und Betriebssicherheit der Bauteile zu verlängern.
