Terdapat studi rinci mengungkapkan bahwa rata-rata 20% dari udara terkompresi yang Anda gunakan berisiko hilang karena kebocoran sistem sebelum mencapai titik pengguna akhir. Dalam beberapa kasus ekstrem, lebih dari 80% udara hilang melalui kebocoran sistem sehingga pemborosan energi dan biaya tidak dapat dihindari. Inilah mengapa audit dan uji deteksi kebocoran udara kompresor perlu Anda lakukan sejak dini.
Full Audit Service for Full Performance
Benefit Lainnya yang Bisa Anda dapatkan dengan AIRScan
Full System Audit
Air Quality Measurement
Lalu, bagaimana caranya untuk bisa tahu kapan membutuhkan audit AIRScan pada jaringan kompresor udara Anda? Pada dasarnya, jika biaya operasional Anda terus naik dengan cepat setiap tahun atau terjadi penurunan produktivitas produksi padahal tidak ada yang berubah dari setelan kompresor udara Anda, maka ini adalah waktu yang tepat untuk melakukan audit dengan AIRScan.
Secara singkat, tim servis kami akan melakukan audit dalam 5 level berikut;
Level 1; Melakukan pengecekan kebocoran udara terkompresi, dan memberikan laporan kobocoran mana yang harus menjadi prioritas untuk diperbaiki serta memberikan cara terbaik untuk memperbaiki kebocoran tersebut
Level 2; Audit pada sisi supply. Teknisi kami akan melakukan pengecekan pada ruangan kompresor. Kemudian kami akan memberikan masukan cara mengoptimalkan sisi supply udara misalnya penggantian atau penambahan mesin, pemasangan central controller, dan lainnya
Level 3; Audit supply pada sisi distribusi. Pada level ini, pengecekan akan dilakukan pada ruangan kompresor dan jalur pendistribusian udara. Anda akan menerika laporan hasil pengecekan beserta cara terbaik memperbaiki efektifitas penggunaan energi Anda
Level 4; Melakukan sistem audit keseluruhan dimulai dari ruangan kompressor, jalur distribusi udara hingga analisis pemakaian udara
Level 5; Audit pada kualitas udara pada jaringan kompresor Anda
Perkiraan total biaya yang dapat dihemat dengan mengatasi kebocoran pada jaringan kompresor udara Anda
Setelah melakukan audit apa langkah selanjutnya?
Dengan melakukan level 5 tahapan audit di atas, Anda kemudian dapat menerapkan 7 langkah penghematan energi untuk menghemat biaya operasional dan listrik pada ruang produksi:
- Menghentikan kebocoran pada udara bertekanan di ruang produksi atau pabrik Anda
- Memperbaiki setelan tekanan bar
- Mengurangi penurunan tekanan
- Penambahan air receiver
- Mengoptimalkan pengoperasian dan pemanfaatan kompresor
- Pengurangan suhu sekitar pada pemasangan kompresor
- Menerapkan rencana perawatan yang efektif
Pentingnya pengecekan dan audit energi untuk instalasi kompresor udara
Sebuah sistem udara terkompresi dapat bekerja secara maksimal dengan kinerja terbaik apabila dalam kondisi yang selalu stabil dan prima. Untuk mendapatkan kondisi tersebut, diperlukan pemantauan dan pemeliharaan yang tidak terputus. Misalnya untuk kebocoran sistem yang tidak terdeteksi secara dini, masalah ini bukan hanya merugikan karena terbuangnya energi tetapi juga biaya produksi tak terduga. Pelajari manfaat penting melakukan audit kompresor lebih lanjut.
Menentukan standar kualitas kompresor udara
Selain melindungi kinerja sistem udara terkompresi, setiap proses produksi pasti memiliki standar operasi yang harus dipenuhi. Khususnya bagi industri makanan atau obat-obatan yang memiliki peraturan ketat agar dapat menghasilkan produk berkualitas. Setelah menentukan kelas kualitas udara terkompresi yang diperlukan, Anda dihadapkan pada tantangan baru: bagaimana memastikan kepatuhan terhadap kualitas udara yang memenuhi syarat?
Penghematan energi penggunaan kompresor
Seiring dengan audit rutin yang Anda lakukan, jangan lupa untuk menerapkan cara penghematan lainnya. Misalnya saja pembaruan sistem udara terkompresi atau monitoring data dalam periode tertentu. Dengan begitu, Anda tidak perlu khawatir memenuhi permintaan produksi selanjutnya dan mendapatkan penghematan energi kompresor lebih besar.