13 Oktober 2022
Tidak seperti power supply, udara bertekanan dihasilkan di lokasi oleh pengguna dan seringkali sistem udara bertekanan dirancang tanpa memperhitungkan tindakan seperti pengolahan udara, pemilihan bahan perpipaan yang tepat, pendimensian sistem distribusi udara dengan benar, dan kapasitas cadangan.
Hasilnya adalah sistem udara terkompresi yang sangat mahal untuk dioperasikan dan tidak membantu pengguna mencapai produktivitas yang dirancang untuk sistem tersebut.
Di antara semua poin yang disebutkan di atas, pengolahan udara yang tepat dan penggunaan bahan yang tepat untuk pemipaan, menjadi penting karena kedua faktor ini menghasilkan dampak biaya yang besar bagi pengguna dengan menimbulkan kebocoran pada sistem distribusi udara. Berkompromi pada keduanya dapat menyebabkan implikasi pada biaya dan produktivitas, dengan kebocoran udara terkompresi yang tidak tepat waktu.
Banyak studi rinci telah mengungkapkan bahwa rata-rata 25% dari semua udara terkompresi yang dihasilkan hilang karena kebocoran sistem sebelum mencapai titik pengguna akhir. Dalam beberapa kasus ekstrim, lebih dari 80% udara hilang melalui kebocoran sistem.
Jika produktivitas sistem yang buruk bukanlah alasan yang cukup baik untuk memeriksa kebocoran udara secara menyeluruh , faktor lain yang akan menekan pentingnya adalah keandalan yang berkurang, peningkatan biaya, dan penghentian sistem yang tidak terduga.
Mengapa kebocoran udara terjadi?
Seperti pada masalah operasi umum, sebagian besar kebocoran udara disebabkan oleh kegagalan material, seperti las yang hilang, tabung, kunci, ulir fitting ujung, dll, atau fitting lain yang tidak tepat.
Adanya sistem yang aus, atau pengoperasian yang tidak tepat juga dapat menyebabkan kebocoran udara.
Filter, regulator, dan lubricators (FRL) yang murah dan tidak tepat juga sering menyebabkan kebocoran udara. Untuk mencegah hal itu terjadi, disarankan untuk memilih rangkaian produk bermutu tinggi untuk pengaturan sistem Anda dari Atlas Copco, pemasok kompresor udara berkualitas tinggi yang dapat diandalkan.
Mengapa uji deteksi kebocoran diperlukan untuk sistem udara bertekanan Anda?
Untuk meningkatkan efisiensi sistem udara tekan, disarankan untuk proaktif dalam hal layanan pemeliharaan. Melakukan tes kebocoran udara secara rutin akan membantu mengurangi biaya energi dan waktu henti, meningkatkan kinerja sistem secara keseluruhan. Uji Kebocoran Udara dari instalasi Anda memverifikasi dan mengukur alasan pemborosan udara terkompresi, yang akan membantu Anda menahan kebocoran yang mahal.
Meskipun demikian, pengujian kebocoran udara terkompresi juga merupakan cara yang bersih untuk memeriksa apakah sistem udara bertekanan Anda memenuhi spesifikasi anti bocor.
Apa saja faktor kebocoran udara?
Desain sistem untuk memastikan kebocoran minimal sangat penting karena alasan utama kebocoran adalah korosi pada pipa.
Korosi terjadi ketika udara semi-perawatan atau udara yang tidak diolah yang sarat dengan kadar air tinggi dan kelembaban udara terkompresi residual tipikal lebih dari 50% memasuki jaringan udara.
Udara yang sarat kelembaban ini mulai bekerja merusak bagian dalam pipa menjadi alasan utama kebocoran.
Padahal ada alasan lain. Pertama, pemilihan material yang tidak tepat. Kedua, sambungan longgar baik pipa berulir atau bergelang atau berukuran kecil yang menciptakan kecepatan sangat tinggi yang mengakibatkan erosi bagian dalam pipa.
Mari kita periksa lebih lanjut biaya kebocoran udara terkompresi dan jenis penghematan energi yang telah dicapai oleh pembangkit dengan mengatasi kebocorannya.
Berapa biaya kerugian kebocoran udara terkompresi?
Simulasi di bawah adalah contoh kerugian bagi Anda dengan membiarkan kebocoran tidak tertangani.
total biaya terbuang dengan adanya kebocoran udara pada jaringan kompresor udara
Memperkirakan jumlah kebocoran
Apakah kompresor Anda memiliki kontrol stop/start? Kami memberi tahu Anda cara sederhana untuk memperkirakan jumlah kebocoran di sistem Anda. Pertama, hidupkan mesin Anda saat peralatan penggunaan akhir yang dijalankan dengan udara tetap mati. Setelah beberapa pengukuran, Anda dapat mengetahui waktu rata-rata yang dibutuhkan untuk memuat serta membongkar kompresor udara. Kebocoran udara akan membuat siklus kompresor mati dan hidup dengan penurunan tekanan.
Untuk menghitung persentase kebocoran total, berikut adalah rumusnya:
Persentase Kebocoran = [(T x 100)/(T + t)]
T singkatan waktu muat (menit)
t singkatan waktu off-load (menit)
Kapasitas kompresor yang hilang (persentase) menyatakan jumlah kebocoran udara. Dalam sistem yang berfungsi dengan baik, persentase kebocoran udara tekan harus di bawah 10%. Sedangkan untuk mesin yang tidak dirawat dengan baik, kerugian bisa berkisar antara 20-30% dari kekuatan dan kapasitas udara.
Apakah sistem Anda memiliki strategi kontrol lain? Jika hilir penerima memiliki pengukur tekanan, maka kebocoran dapat diperkirakan. Agar metode ini berfungsi, Anda harus memperkirakan total volume sistem, yang terdiri dari penerima udara sekunder di hilir, perpipaan, dan saluran utama udara. Setelah mesin berjalan beberapa saat, dibawa ke sistem operasi biasa. Kemudian, Anda harus mempertimbangkan waktu yang dibutuhkan sistem Anda untuk penurunan tekanan lebih lanjut (P2).
Kebocoran udara (cfm) = (V x (P1-P2)/T x 14,7) x 1,25
V = Kaki Kubik
P1 dan P2 = psig
T = Menit
Arti penting dari pengali 1,25 adalah dapat membantu memperbaiki kebocoran pada tekanan sistem yang biasa. Ini kemudian memungkinkan kebocoran yang diminimalkan dengan tekanan sistem yang menurun. Terakhir, kebocoran lebih dari 10% menunjukkan kemungkinan sistem untuk diperbaiki.
Lakukan uji kebocoran udara untuk menghindari kerugian
Kebocoran udara terkompresi adalah musuh tak terlihat dari operasi pengguna dan akhirnya menambah biaya produksi. Sebelum Anda memulai proyek investasi baru pada sistem udara tekan, harap berbicara dengan konsultan audit udara Atlas Copco untuk melakukan uji kebocoran udara dan meninjau instalasi yang ada, yang akan membantu Anda mengatasi kebocoran yang mahal. Setelah ini selesai, jika sistem yang ada tidak dapat memenuhi permintaan udara, mulailah diskusi Anda dengan Sales Engineer Atlas Copco profesional tentang kebutuhan dan rencana ekspansi Anda di masa mendatang.
